[发明专利]一种新型天地盒制作工艺

说明书

本发明公开一种新型天地盒制作工艺，采用新型连线一体成型设备制作，该新型连线一体成型设备按产品成型工艺依次顺序包含横向纵向分条模块、V槽模块、上胶模块、成型模块、干燥模块以及饰边模块，通过智能控制实现自动化生产；在制作天地盒时，首先将面纸与灰板对裱，然后将对裱成型的纸板送入新型连线一体成型设备，由横向纵向分条模块、V槽模块、上胶模块、成型模块、干燥模块以及饰边模块按充序作业，最后输出成型的合格天地盒。本发明天地盒制作工艺，按面纸印刷及表面工艺处理、对裱灰板、上新型成型设备后形成一个天盒/地盒，上述的制作工艺实现各个模块化单元柔性组合，自动化程度高，大大提升生产效率，降低人工成本。

技术领域

本发明涉及纸盒制作工艺技术领域，特别是涉及一种新型天地盒制作工艺。

背景技术

当前天地盒工艺是，按面纸印刷及表面工艺处理、模切、灰板模切(模切+半穿)、V槽，上天地盒成型机后，形成一个天盒/地盒。现在工艺，采用分体设备，如包括模切机、V槽机、礼盒成型机分别单独制作，智能化程度低，所需人力多，成本高，且特别是现有天地盒制作工艺中，首先在纸盒的侧板连接时，是采用纸板折叠形成侧板，且侧板间的连接采用插舌插接的方式连接，所用面纸多；其次在包四个侧板时，面纸要比侧板高度长，由外到里包住灰板，才能确保灰板不露出来，而延长的往盒子内部包的面纸，其面积总和约为四个侧板面积总和的80％；由此可见，当前天地盒工艺会造成面纸浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种新型天地盒制作工艺。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种新型天地盒制作工艺，采用新型连线一体成型设备制作，该新型连线一体成型设备按产品成型工艺依次顺序包含横向纵向分条模块、V槽模块、上胶模块、成型模块、干燥模块以及饰边模块，通过智能控制实现自动化生产；在制作天地盒时，首先将面纸与灰板对裱，然后将对裱成型的纸板送入所述新型连线一体成型设备，由所述横向纵向分条模块、V槽模块、上胶模块、成型模块、干燥模块以及饰边模块按工序作业，最后输出成型的合格天地盒；

其中，所述V槽模块用于在一块纸板上按照尺寸开出“#”字形的V状凹槽，并且在纸板的对应“#”字形的V状凹槽的四角的位置沿V状凹槽的对称线各裁剪去一个相同尺寸矩形块，使裁剪面形成向下倾斜的斜面，在纸板上表面沿底板的外缘线挤压形成的矩形状V状凹槽的外侧形成纸盒的四个侧板；所述上胶模块用于在所述矩形状V状凹槽的内表面以及每个所述斜面的内表面涂胶，以使所述成型模块在成型时将四个侧板向中心方向内折，并使相邻侧板通过所述斜面上的胶粘接在一起，实现盒体成型。

其中，所述新型连线一体成型设备还包括有自动品检模块，与所述饰边模块连接，用于对饰边完成后形成的产品进行品质检测，将不合格产品排出，使合格产品自动进入下一工序。

其中，所述新型连线一体成型设备还包括有自动打包模块，与所述自动品检模块连接，用于对品检完成后合格成品进行打包后输出。

其中，所述干燥模块采用高频干燥设备，实现水性胶水瞬间干燥。

其中，所述饰边模块是将盒子的四条边截面涂以颜色以遮盖露出的灰板。

本发明的新型天地盒制作工艺，按面纸印刷及表面工艺处理、对裱灰板、上新型成型设备后形成一个天盒/地盒，上述的制作工艺实现各个模块化单元柔性组合，自动化程度高，大大提升的生产效率，降低人工成本。

附图说明

图1是本发明的新型天地盒制作工艺的整体工艺操作示意图。

图2为本发明的新型天地盒制作工艺整体工艺流程示意图。

图3为本发明的V槽模块、上胶模块、成型模块的放大示意图。

图4为本发明的纸盒的底板与侧板间的折痕的示意图。