[发明专利]不同晶面氧化亚铜负载铱的复合光催化固氮材料制备方法

权利要求书

1.一种不同晶面氧化亚铜负载铱的复合光催化固氮材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：将氧化亚铜溶解于100mL纯净水中，得到蓝色溶液，然后加入10mL氢氧化钠溶液，搅拌30分钟，加入10mL抗坏血酸溶液，并继续搅拌3小时，得到深砖红色溶液；

第二步：对深砖红色溶液过滤或者离心收集样品，用去离子水彻底清洗，并将砖红色固体进行加热干燥，根据不同的配比得到不同晶面氧化亚铜；

第三步：通过加入不同质量的氯化铱得到负载不同比例铱的复合光催化材料或者通过硼氢化钠还原法制备不同晶面氧化亚铜负载铱的复合材料。

2.根据权利要求1所述的不同晶面氧化亚铜负载铱的复合光催化固氮材料制备方法，其特征在于：第一步中的二水氯化铜质量分别为0.17048g或者0.51144g；

氢氧化钠溶液mol/L为2M或者6M；

抗坏血酸溶液mol/L为0.6M或者1.8M。

3.根据权利要求1所述的不同晶面氧化亚铜负载铱的复合光催化固氮材料制备方法，其特征在于：第一步中的二水氯化铜质量为1.7048g；

氢氧化钠溶液mol/L为20M；

抗坏血酸溶液mol/L为6M。

4.根据权利要求1所述的不同晶面氧化亚铜负载铱的复合光催化固氮材料制备方法，其特征在于：第二步中的加热干燥为在60℃真空干燥箱干燥6-10h。

5.根据权利要求1所述的不同晶面氧化亚铜负载铱的复合光催化固氮材料制备方法，其特征在于：通过加入不同质量的氯化铱得到负载不同比例铱的复合光催化材料的内容如下：在不同晶面氧化亚铜中加入氯化铱，氯化铱加入量分别为0.00mg、0.78mg、2.30mg、3.89mg和5.44mg，分别得到了氧化亚铜负载铱含量分别为0wt％、1wt％、3wt％、5wt％和7wt％的复合光催化材料。

6.根据权利要求1所述的不同晶面氧化亚铜负载铱的复合光催化固氮材料制备方法，其特征在于：通过硼氢化钠还原法制备不同晶面氧化亚铜负载铱的复合材料内容如下：

S1：将50-100mg的不同晶面氧化亚铜分散在25mL去离子水中，并与不同质量比的IrCl₂混合，进行搅拌，得到溶液一；

S2：将硼氢化钠溶液，逐滴滴加进溶液一中，室温持续搅拌；

S3：过滤或者离心收集样品，用大量去离子水彻底清洗，并在60℃真空干燥箱干燥6-10h。

7.根据权利要求6所述的不同晶面氧化亚铜负载铱的复合光催化固氮材料制备方法，其特征在于：S1中的搅拌时间为30min；

S2中的硼氢化钠溶液为0.01M10mL，搅拌时间为30min-60min；

S3中的干燥时间为4.0h。

8.根据权利要求6所述的不同晶面氧化亚铜负载铱的复合光催化固氮材料制备方法，其特征在于：所述S1中的IrCl₂中x％-Ir，x＝0、1、3、5和7。