[发明专利]一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具

说明书

本发明属于热处理压淬设备技术领域，特指一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具，包括有上模板与下模板，上模板与下模板之间形成放置有齿圈的压淬模腔，压淬模腔上设有下拉锥体、下调节垫，下拉锥体与齿圈之间设有内锥套，压淬模腔上设有外锥套、上调节垫，外锥套与对应模板的壁面之间、以及内锥套与下拉锥体之间均为锥面结构配合，下拉锥体向下移动能推动内锥套沿齿圈径向向外移动，上模板与下模板上下相向移动能推动外锥套相对齿圈径向向内移动，压淬模腔上设有下复位弹簧、上复位弹簧。本发明采用内锥套的内涨自定心设计、以及外锥套在上下模板的升降作用下的内缩环抱设计方式，按照先定位后抱紧的原则、实现加工基准定位误差小的目的。

技术领域：

本发明属于热处理压淬设备技术领域，特指一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具。

背景技术：

随着工业的不断深入发展，对工件的精度要求越来越高，因此，工件在热处理过程中，防止工件发生变形成了必不可少的环节，尤其是对大型薄壁齿圈而言，在掺碳淬火加工时极容易出现椭圆扁形、校圆裂纹等热变形问题，故如何在热处理过程中防止大型薄壁齿圈发生变形，直接影响到了大型薄壁齿圈的尺寸精度以及成品质量。

发明内容：

本发明的目的是提供一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具，其通过调节上调节垫与下调节垫的厚度，先借助内锥套沿径向向外移动对齿圈进行定位，再由外锥套沿径向向内移动对齿圈进行抱紧，进而可有效控制齿圈的尺寸，最大限度提升齿圈在压淬后的圆度与定形精度。

本发明是这样实现的：

一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具，包括有能相对上下移动的上模板与下模板，所述上模板与下模板之间形成放置有齿圈的压淬模腔，位于齿圈内环侧的压淬模腔上设有能升降滑动的下拉锥体、以及对下拉锥体的升降位移进行限位的下调节垫，下拉锥体与齿圈之间设有若干个周向分布的内锥套，位于齿圈外环侧的压淬模腔上设有若干个周向分布且能相对上模板或下模板升降移动的外锥套、以及对外锥套的升降位移进行限位的上调节垫，外锥套与对应模板的壁面之间、以及内锥套与下拉锥体之间均为锥面结构配合，下拉锥体向下移动能推动内锥套沿齿圈径向向外移动并直至抵靠在齿圈上，上模板与下模板上下相向移动能推动外锥套相对齿圈径向向内移动并直至抵靠在齿圈上，压淬模腔上设有能推动内锥套相对齿圈向内移动的下复位弹簧、以及能推动外锥套相对齿圈向外移动的上复位弹簧。

在上述的一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具中，位于所述齿圈正上方的压淬模腔上升降滑动连接有压环，压环与压淬模腔之间设置有能推动压环抵靠在齿圈上端面上的压紧弹簧。

在上述的一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具中，还包括有下拉油缸，下拉油缸的伸缩端贯穿并滑动连接在下模板上，所述下拉锥体设置在下拉油缸的伸缩端上，所述下调节垫位于下拉锥体的底面与下模板之间。

在上述的一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具中，所述下模板上开设有下滑动槽，每一所述内锥套的底部均滑动连接在下滑动槽内，且内锥套的底部与沿齿圈径向设置的导向杆一端固定连接，导向杆的另一端插设并滑动配合在下滑动槽的侧壁上，所述下复位弹簧套装在导向杆上，且下复位弹簧的一端抵靠在对应的内锥套、另一端抵靠在下滑动槽的侧壁上。

在上述的一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具中，所述上模板的底部设有环形基体，所述外锥套周向分布在环形基体的底部内环壁面上，且该内环壁面为压淬模腔与外锥套配合的锥面，环形基体的底部内环壁面上沿上下开设有与外锥套一一对应的条形通孔，同一条形通孔的孔深尺寸保持不变，导向螺钉的头部位于环形基体之外并与条形通孔内外限位、尾部贯穿条形通孔连接在对应外锥套上，上模板相对下模板向下移动、外锥套在下模板的推动下向上移动。

在上述的一种下拉内涨薄壁齿圈压淬模具中，位于所述外锥套上方的环形基体内环壁向内延伸形成环形凸起，所述上调节垫设置在外锥套与环形凸起之间、且所述上复位弹簧设置在上调节垫与环形凸起之间，环形凸起与上模板之间形成有供压板上下升降滑动的升降限位空间，压板的底面上设有贯穿环形凸起内孔并能与齿圈位置相对应的抵触凸环，所述压紧弹簧位于压环与上模板之间。