[发明专利]一种经济性废油漆桶清理工艺

说明书

本发明公开了一种经济性废油漆桶清理工艺，将钢渣尾渣在水池中浸泡得到钢渣尾渣浸泡液，pH值在11‑13之间；所得钢渣尾渣浸泡液中加碱使pH值提升到13以上；取所得浸泡液、二乙二醇、丙二醇、聚丙烯酸钠混合制备得到清洗液；将废油漆桶放置于清洗液中加热并搅拌；待废油漆剥落后取出送往压块车间；本发明利用钢厂固废资源中的钢渣尾渣经过处理和复配制备出一种清洗液，通过特定的清理工艺经济有效地去除废油漆桶倾倒后残留的废油漆，保证返炼钢厂压块的质量；本发明同时还为钢渣尾渣提供一种资源化利用方法。

技术领域

本发明涉及一种废油漆桶清理工艺。

背景技术

根据最新《国家危险废物目录》，废油桶、废油漆桶为含有或直接沾染危险废物的容器，属于危险废物。目前废油漆桶进厂后，先将废油漆倾倒至收集池，然后放在压缩打包机上压成压块打包输出。但是大部分废油漆桶回来后，废油漆已经是半凝固状态，无法完全倒出，主要靠在压缩打包机上压扁时将废油漆挤压出来，此类方法不仅会损害压缩打包机皮带，导致皮带粘住无法转动影响生产，还会影响压块返炼钢厂后的生产质量。

如何经济有效去除废油漆桶倾倒后残留的废油漆，保证返炼钢厂压块的质量成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明目的在于利用钢厂固废资源中的钢渣尾渣经过处理和复配制备出一种清洗液，通过特定的清理工艺经济有效地去除废油漆桶倾倒后残留的废油漆，保证返炼钢厂压块的质量；本发明另一目的在于为钢渣尾渣提供一种资源化利用方法。

为达到上述目的，采用技术方案如下：

一种经济性废油漆桶清理工艺，包括以下步骤：

(1)将钢渣尾渣在水池中浸泡得到钢渣尾渣浸泡液，pH值在11-13之间；

(2)所得钢渣尾渣浸泡液中加碱使pH值提升到13以上；

(3)取步骤2所得浸泡液、二乙二醇、丙二醇、聚丙烯酸钠混合制备得到清洗液；

(4)将废油漆桶放置于清洗液中加热并搅拌；待废油漆剥落后取出送往压块车间。

按上述方案，步骤1中钢渣尾渣与水的质量比为1:3，将1吨钢渣尾渣浸泡在3立方米的水池7天后，得到钢渣尾渣浸泡液，pH值在11-13之间。

按上述方案，步骤2中所述碱为片碱，纯碱或其它提高pH值的化学试剂。

按上述方案，步骤3中按重量份数计为：

浸泡液100份；二乙二醇3-8份；丙二醇1-5份；聚丙烯酸钠1-5份。

按上述方案，步骤4中在70-90℃保温搅拌35-45min。

按上述方案，还包括在步骤4后对清洗液过滤后回流至步骤1的水池重复使用。

钢厂固废资源中的钢渣尾渣由大量的氧化物组成，进行简单处理之后可成高碱性，掺入适当的片碱以及表面活性剂，按特定比例配伍，可制备出一种可清洗废油漆桶中残留的油漆杂质的清洗液。废油漆的主要成分为不同的有机高分子化合物混合配料，采用本发明所得清洗液，在高温环境下粘附在桶上的废油漆与桶面的附着力会慢慢的被软化，通过连续的机械搅拌，可以有效的使其分离。

相对于现有技术，本发明有益效果如下：

1)钢渣尾渣主要成分是CaO，MgO等矿物组成，充分浸泡后，溶液中PH值可达11-13之间，起到钢厂固废资源再利用的作用。同时减少了碱的使用，节约了成本。

2)本工艺利用在高温、强碱环境下，粘附在桶上的废油漆与桶面的附着力会慢慢的被软化，通过连续的机械搅拌，可以有效的使其分离。

3)二乙二醇，丙二醇为表面分散活性剂，在恒温搅拌的过程中可以加速消除废油漆与桶面的附着力。