[发明专利]螺旋折流板异形管束管壳式换热器

说明书

本发明涉及一种螺旋折流板异形管束管壳式换热器，属于管壳式换热器技术领域。包括换热部一端设有管程部，换热部包括换热壳体内部设有折流组件，折流组件包括中心管，中心管两端分别设有支撑杆Ⅰ和支撑杆Ⅱ，中心管外表面设有螺旋式布置的螺旋折流板，螺旋折流板上穿插设有U型设置的导热管；连接机构包括安装板和与连接组件Ⅰ相适配的连接组件Ⅱ，导热管连通注入层和排出层，支撑杆Ⅰ固定设置在换热壳体的内壁上，支撑杆Ⅱ固定设置在安装板上。本发明提供一种螺旋折流板异形管束管壳式换热器，改善了内部的结构布局，增加了导热管的换热面积，提高了换热效率，增加对应的连接组件，使换热器整体便于装拆维修，维护清理，进一步提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种螺旋折流板异形管束管壳式换热器，属于管壳式换热器技术领域。

背景技术

管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，折流板时管热器的组件之一，折流板不仅为换热部提供支撑，还使壳程介质按特定的通道流动以提高传热性能。螺旋折流板是目前比较常用的折流板，螺旋折流板可分为连续螺旋折流板和非连续螺旋折流板(又叫搭接螺旋折流板)，其区别在于连续螺旋折流板为标准的螺旋曲面，而非连续螺旋折流板一般由若干个1/4的扇形平面板替代曲面相间连接，形成与主轴线成一定角度的近似螺旋平面。现领域存在以下技术缺陷：

1、为了便于安置螺旋折流板，通常在连续螺旋折流板的中部通常设置一根中心管，中心管的两端固定在换热器的内壁上，但是由于中心管的设置，占用了一部分的换热器管内空间，使得壳程的换热面积减少，且中心管占用空间导致可安置管程的空间减少，不利于管程的布局；

2、现有的管壳式管热器通常由两部分构成，安装时通过多个螺栓进行固定连接，操作费事，当需要拆卸维修时需要拆卸多个螺栓，降低工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种螺旋折流板异形管束管壳式换热器，改善了内部的结构布局，增加了导热管的换热面积，提高了换热效率，增加对应的连接组件，使换热器整体便于装拆维修，维护清理，进一步提高了工作效率。

本发明所述的螺旋折流板异形管束管壳式换热器，包括换热部一端设有管程部，换热部包括换热壳体内部设有折流组件，折流组件包括中心管，中心管两端分别设有支撑杆Ⅰ和支撑杆Ⅱ，中心管外表面设有螺旋式布置的螺旋折流板，螺旋折流板上穿插设有U型设置的导热管，导热管分为Ⅰ型导热管和Ⅱ型导热管，Ⅱ型导热管设置在Ⅰ型导热管的U型容纳空间内，Ⅰ型导热管和Ⅱ型导热管的一端管道设置在中心管内，换热壳体两端分别设有与外界连通的壳程进流口和壳程排流口，换热壳体一端内壁固定设有连接组件Ⅰ；管程部包括管程壳体内部设有注入层和排出层，注入层套装在排出层外圈，注入层通过管程进流口与外部连通，排出层通过管程排流口与外部连通，管程壳体一端固定设有连接机构，连接机构包括安装板和与连接组件Ⅰ相适配的连接组件Ⅱ，导热管连通注入层和排出层，支撑杆Ⅰ固定设置在换热壳体的内壁上，支撑杆Ⅱ固定设置在安装板上。

工作过程或工作原理：

壳程介质从壳程进流口进入到换热壳体内部，经过螺旋折流板的折流，壳程介质在里面旋流动，加快了换热效率，最后壳程介质从壳程排流口排出壳体内部；管程介质从管程进流口进入到注入层，管程介质分别Ⅰ型导热管和Ⅱ型导热管流入排出层，最后从管程排流口排出排出层。

进一步地，连接组件Ⅰ包括固定环一端侧面设置的密封槽，固定环一端设有锥孔形状的挤压环，固定环和挤压环外圈固定在换热壳体的内壁上。

进一步地，挤压环一端的换热壳体内壁上设有内螺纹段，连接组件Ⅱ包括固定在安装板一端的螺纹环，螺纹环与内螺纹段螺纹连接。

进一步地，螺纹环的端面设有与密封槽相适配的密封环。

进一步地，连接机构包括安装板和连接组件Ⅱ，安装板固定在管程壳体的一端，连接组件Ⅱ固定设置在安装板上背离管程壳体的一端。