[发明专利]铜钨合金与铁基的粘合装置及粘合工艺

权利要求书

1.一种铜钨合金与铁基的粘合装置，其特征在于：包括：推杆机构、进料炉管、石墨舟、炉体、出料炉管及充气系统；

所述炉体设置为密闭的腔室结构，所述炉体的一端设置有入口、另一端设置有出口；所述进料炉管的前端设置有第一密封门，所述进料炉管的后端与所述炉体的入口连接；所述出料炉管的前端与所述炉体的出口连接，所述出料炉管的后端设置有第二密封门；

所述进料炉管、炉体及出料炉管内设置有滑道，所述石墨舟设置在所述滑道上；所述推杆机构的活动端穿过所述第一密封门与所述石墨舟连接；

所述充气系统与所述炉体的内部连接，所述充气系统用于向所述炉体内充入惰性气体。

2.根据权利要求1所述的铜钨合金与铁基的粘合装置，其特征在于：还包括：进料架及出料架；

所述进料架设置在所述炉体的前侧，所述推杆机构及进料炉管安装在所述进料架上；所述出料架设置在所述炉体的后侧，所述出料炉管设置在所述出料架上。

3.根据权利要求1所述的铜钨合金与铁基的粘合装置，其特征在于：还包括：护罩；所述护罩包覆于所述炉体的外侧。

4.一种铜钨合金与铁基的粘合工艺，其特征在于：该工艺基于铜钨合金与铁基的粘合装置实现，该工艺包括如下步骤：

步骤S1.将铁基块、钨合金块及铜块设置在石墨舟内，所述铁基块、钨合金块及铜块周围采用石英砂填充；

步骤S2.通过推杆机构将石墨舟推送至炉体内部；

步骤S3.控制充气系统向炉体内充入惰性气体；

步骤S4.控制炉体内的加热设备工作，对石墨舟进行加热使铜块熔化；

步骤S5.停止加热使石墨舟进行了冷却，待石墨舟内的所述铁基块、钨合金块及铜块一体成型；

步骤S6.通过推杆机构将石墨舟进一步推送至出料炉管，打开第二密封门，将粘合的所述铁基块、钨合金块及铜块取出送入机加工设备进行机加工。

5.根据权利要求4所述的铜钨合金与铁基的粘合工艺，其特征在于：所述步骤S4中的加热温度为1360℃-1450℃。

6.根据权利要求4所述的铜钨合金与铁基的粘合工艺，其特征在于：所述步骤S4中的加热时间为25-30min。

7.根据权利要求4所述的铜钨合金与铁基的粘合工艺，其特征在于：所述步骤S1包括：

步骤S11.在石墨舟的底部铺设一层厚度为5-7cm的石英砂；

步骤S12.在该石英砂上放置铁基块，在所述铁基块的上方放置钨合金块，在所述钨合金块的上方放置铜块；

步骤S13.在所述石墨舟内填充石英砂并压紧，使所述铁基块、钨合金及铜块完全埋设于石英砂中。

8.根据权利要求7所述的铜钨合金与铁基的粘合工艺，其特征在于：所述步骤S12中，所述铁基块、钨合金块及铜块的厚度比为1:5:5。

9.根据权利要求4所述的铜钨合金与铁基的粘合工艺，其特征在于：所述石英砂的粒度为0.3-0.5mm。