[发明专利]煤粉锅炉粉仓余粉的负压转粉系统及运行方法在审
申请号: | 202211001180.6 | 申请日: | 2022-08-19 |
公开(公告)号: | CN115468179A | 公开(公告)日: | 2022-12-13 |
发明(设计)人: | 王文 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司 |
主分类号: | F23K1/00 | 分类号: | F23K1/00;F23K3/02 |
代理公司: | 宜昌市三峡专利事务所 42103 | 代理人: | 高阳 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锅炉 粉仓余粉 负压转粉 系统 运行 方法 | ||
1.一种煤粉锅炉粉仓余粉的负压转粉系统,包括多个锅炉给煤子系统,其特征在于:锅炉给煤子系统包括原煤仓,原煤仓底部设有给煤机(1),给煤机(1)通过管道与磨煤机(2)连接,磨煤机(2)通过出口管道与粗粉分离器(3)连接,粗粉分离器(3)通过管道与细粉分离器(4)连接,细粉分离器(4)的引风口通过管道与排粉机(5)连接,细粉分离器(4)由排粉机(5)提供负压;排粉机(5)通过管道与炉膛(8)连接;
细粉分离器(4)的煤粉出口通过管道与煤粉仓(6)连接,煤粉仓(6)底部设有给粉机(7),给粉机(7)底部设有裤衩管(9),裤衩管(9)内设有转料装置;裤衩管(9)的两个出口分别连接临炉转粉管(10)和下粉管(12),下粉管(12)与风粉混合器(14)连接,风粉混合器(14)用于向炉膛(8)供料;每个锅炉给煤子系统的临炉转粉管(10)与同一根邻炉转粉母管(11)连接,且邻炉转粉母管(11)与每一个锅炉给煤子系统的磨煤机(2)出口管道通过邻炉转粉支管连接。
2.根据权利要求1所述的煤粉锅炉粉仓余粉的负压转粉系统,其特征在于:临炉转粉管(10)上设有临炉转粉管对空管,临炉转粉管对空管上设有临炉转粉管风门(19)和负压表(20)。
3.根据权利要求1所述的煤粉锅炉粉仓余粉的负压转粉系统,其特征在于:临炉转粉管(10)上设有临炉转粉管清堵孔(21);邻炉转粉母管(11)上设有邻炉转粉母管清堵孔(22)。
4.根据权利要求1所述的煤粉锅炉粉仓余粉的负压转粉系统,其特征在于:临炉转粉管(10)与邻炉转粉母管(11)连接处设有第一盲板(15);邻炉转粉母管(11)与每一个锅炉给煤子系统的磨煤机(2)出口管道的连接处设有第二盲板(16)。
5.根据权利要求1所述的煤粉锅炉粉仓余粉的负压转粉系统,其特征在于:当锅炉给煤子系统的个数为三个以上时,位于中间的炉给煤子系统中设有第三盲板(17)和第四盲板(18),第三盲板(17)和第四盲板(18)设置在邻炉转粉母管(11)上,且第三盲板(17)和第四盲板(18)位于邻炉转粉支管两侧。
6.根据权利要求1所述的煤粉锅炉粉仓余粉的负压转粉系统,其特征在于:磨煤机(2)入口设有制粉热风门(23)和制粉冷风门(24)。
7.根据权利要求1所述的煤粉锅炉粉仓余粉的负压转粉系统,其特征在于:粗粉分离器(3)与磨煤机(2)入口之间设有回粉管。
8.根据权利要求1所述的煤粉锅炉粉仓余粉的负压转粉系统,其特征在于:转料装置包括设置在裤衩管(9)V型口的转轴(25),转轴(25)上设有转向板(26),转向板(26)位于裤衩管(9)内,转向板(26)用于单向倒通临炉转粉管(10)或下粉管(12);转轴(25)由转向把手(27)旋转或电机驱动。
9.根据权利要求8所述的煤粉锅炉粉仓余粉的负压转粉系统,其特征在于:转向板(26)和转轴(25)为中空结构,转向板(26)两侧可活动地设有挤压用活动板(28),转轴(25)通过轴承与进气管(29)连接,进气管(29)与气源连接,进气管(29)上设有电磁开关阀。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的煤粉锅炉粉仓余粉的负压转粉系统的运行方法,其特征在于包括以下工况:
锅炉给煤过程:
S1.1:原煤仓的大颗粒煤通过给煤机输送至磨煤机(2),磨煤机(2)用于将大颗粒煤磨碎成煤粉,
S1.2:煤粉在排粉机(5)抽力的作用下依次通过粗粉分离器(3)和细粉分离器(4),合格的煤粉通过细粉分离器进入煤粉仓(6)储存,不合格的煤粉则通过粗粉分离器的回粉管返回磨煤机重新磨制;
S1.3:排粉机抽出的乏气直接进入炉膛(8)燃烧;
S1.4:煤粉仓的煤粉通过给粉机(7)进入下粉管,然后利用风粉混合器(14)将煤粉通过一次风送入炉膛燃烧;此时转向板(26)封堵住临炉转粉管(10)的通道,使煤粉只进入下粉管(12);
锅炉转煤过程:将停运锅炉给煤子系统定义为一号锅炉给煤子系统,将接受转运锅炉给煤子系统定义为二号锅炉给煤子系统;
S2.1:当一号锅炉给煤子系统停运时,将一号锅炉给煤子系统的转向板(26)操作至下粉管(12)一侧,使临炉转粉管(10)与给粉机(7)倒通;
S2.2:将一号锅炉给煤子系统中的第一盲板(15)倒通,第二盲板(16)倒盲;
S2.3:当锅炉给煤子系统的数量为两个时,将二号锅炉给煤子系统的第一盲板(15)关闭,将二号锅炉给煤子系统的第二盲板(16)倒通;
当锅炉给煤子系统的数量为三个以上时,一号锅炉给煤子系统相邻的锅炉给煤子系统为二号锅炉给煤子系统,倒换二号锅炉给煤子系统的盲板,使一号锅炉给煤子系统和二号锅炉给煤子系统倒通,所述的盲板为第一盲板(15)、第二盲板(16)、第三盲板(17)和第四盲板(18)中的任何一个或几个;
S2.4:启动二号锅炉给煤子系统的排粉机(5),关闭二号锅炉给煤子系统的制粉热风门(23),调节二号锅炉给煤子系统中的制粉冷风门(24),控制二号锅炉给煤子系统的磨煤机(2)入口负压维持在-4.0KPa~-2.0KPa;
S2.5:开启一号锅炉给煤子系统的临炉转粉管风门(19);使临炉转粉管(10)的负压维持在-300~-500Pa;
S2.6:开启一号锅炉给煤子系统的给粉机(7),调整给粉量及二号锅炉给煤子系统中的制粉冷风门(24)开度,使临炉转粉管(10)的负压始终维持在-300~-500Pa;
S2.7:转粉过程如果出现转粉管堵塞,立即停运一号锅炉给煤子系统的给粉机,进行清堵;
S2.8:转粉结束,先关闭一号锅炉给煤子系统的给粉机,然后停运二号锅炉给煤子系统排粉机,并将所有盲板倒盲,最后将一号锅炉给煤子系统的裤衩管的转向板(26)复位使煤粉进入下粉管。
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