[发明专利]一种整体式催化燃烧VOCs催化剂的制备方法

说明书

本发明实施例提供了一种整体式催化燃烧VOCs催化剂的制备方法，属于催化剂技术领域，所述制备方法包括以下步骤：将高岭土、氧化铝、氧化铈、氧化锆按照一定比例充分混合均匀得到混合料后，再加水搅拌均匀得到泥料；对所述泥料经过混练、陈腐后，使用定制模具挤出成型得到蜂窝胚体，将所述蜂窝胚体干燥后焙烧，得到催化剂载体；将硝酸铜和硝酸钴按照一定比例溶于去离子水中，配制成稳定的盐溶液，在搅拌状态下，将所述催化剂载体浸泡到所述盐溶液中一定时间；取出浸泡后的催化剂载体，吹尽其孔道中的残液，干燥并焙烧，得到所述整体式催化燃烧VOCs催化剂。本发明能够有效提高催化剂的储氧和抗烧结能力，从而提高催化效率。

技术领域

本发明涉及催化剂制备技术领域，具体而言，涉及一种整体式催化燃烧VOCs催化剂的制备方法。

背景技术

催化剂作为催化反应的核心，在催化燃烧分解VOCs技术中有着 至关重要的作用。目前，VOCs催化剂分为贵金属催化剂和非贵金属 催化剂。贵金属催化剂往往生产使用成本较高；而非贵金属催化剂多 采用过渡金属氧化物作为活性组分，具有成本低、寿命长等优点。但 是，目前制备的非贵金属催化剂存在储氧和抗烧结能力差、比表面积 小和催化效率低等缺陷。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种整体式催化燃烧VOCs催化剂的制备方法，旨在大幅降低生产成本和使用成本，并能有效提高催化剂的储氧和抗烧结能力，从而提高催化效率。

本发明实施例提供的一种整体式催化燃烧VOCs催化剂的制备方法，包括以下步骤：

S10：将高岭土、氧化铝、氧化铈、氧化锆按照一定比例充分混合均匀得到混合料后，再加水搅拌均匀得到泥料；

S20：对所述泥料经过混练、陈腐后，使用定制模具挤出成型得到蜂窝胚体，将所述蜂窝胚体干燥后焙烧，得到催化剂载体；

S30：将硝酸铜和硝酸钴按照一定比例溶于去离子水中，配制成稳定的盐溶液，在搅拌状态下，将所述催化剂载体浸泡到所述盐溶液中一定时间；

S40：取出浸泡后的催化剂载体，吹尽其孔道中的残液，干燥并焙烧，得到所述整体式催化燃烧VOCs催化剂。

进一步地，所述高岭土、氧化铝、氧化铈和氧化锆的目数均大于1000目。

进一步地，所述氧化铈、氧化锆的纯度均大于99%。

进一步地，所述高岭土、氧化铝、氧化铈、氧化锆和水的质量配比为：高岭土25%、氧化铝15%、氧化铈12%、氧化锆8%和水40%。

进一步地，所述步骤S20中，所述蜂窝胚体的焙烧温度为1000℃，焙烧时间为6h。

进一步地，所述硝酸铜和硝酸钴的摩尔比为3：7，所述盐溶液的质量浓度为40%。

进一步地，所述催化剂载体浸泡到所述盐溶液中的时间为24h。

进一步地，所述步骤S40中，所述催化剂载体的焙烧温度为500℃，焙烧时间为4h。

本发明的有益效果是：

本发明实施例提供的一种整体式催化燃烧VOCs催化剂的制备方法，首先将高岭土、氧化铝、氧化铈和氧化锆混合均匀后加水搅拌得到泥料，再对泥料经过混练、陈腐和挤出成型得到蜂窝胚体，然后将所述蜂窝胚体干燥后焙烧，得到催化剂载体。其次，将硝酸铜和硝酸钴配置成盐溶液，将所述催化剂载体浸泡到所述盐溶液中一定时间，取出后吹尽其孔道中的残液，干燥并焙烧，得到整体式催化燃烧VOCs催化剂。

由于在催化剂载体中引入了氧化铈和氧化锆，一方面提高了催化剂的储氧和抗烧结能力，同时还提高了催化剂载体的比表面积，从而提高了催化效率。另外，以非贵金属钴和铜作为活性组分，大幅度降低了生产和使用成本。