[发明专利]一种八角形内包层结构有源光纤制备方法

权利要求书

1.一种八角形内包层结构有源光纤制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、采用MCVD工艺制备掺稀土离子有源光纤预制棒；

步骤二、根据制备光纤芯包比选取石英套管，将选取的所述石英套管在磨床上加工成八角形；

步骤三、选取一根直径和八角形石英套管直径相同且壁厚为2mm～3mm的石英管，将所述石英管一端封闭，并在石英管下端侧面打孔，在打孔位置连接一根直径为5mm，管壁为1mm的小石英管，连接后的所述石英管整体作为尾管；

步骤四、选取直径和所述尾管直径相同且长度为5cm～6cm的第一石英柱，将所述第一石英柱中心打孔，中心孔的直径比所述掺稀土离子有源光纤预制棒外径大0.2mm～0.5mm，中心孔的深度为2cm～3cm，并在中心孔两侧距中心孔边缘2mm～3mm处各打一个直径为4mm～5mm的小通孔，作为第一垫片待用；

步骤五、选取直径和所述八角形石英套管直径相同且长度为5cm～6cm的第二石英柱，在第二石英柱中心打一个直径比所述掺稀土离子有源光纤预制棒外径大0.5mm～1mm的通孔，作为第二垫片待用；

步骤六、选取大头直径和所述第二垫片直径相同且长度为5cm～6cm的锥形石英柱，作为封头待用；

步骤七、将所述第一垫片中心孔向下，第一垫片上端与所述尾管高温熔融连接，第一垫片下端与所述八角形石英套管的一端高温熔融连接；

步骤八、将所述八角形石英套管的另一端与所述第二垫片高温熔接固定，熔接成整体八角形石英管；

步骤九、将所述熔接成整体八角形石英管和所述掺稀土离子有源光纤预制棒分别放在混合酸溶液中浸泡，然后用去离子水冲洗干净；

步骤十、在无尘室内将处理后的所述掺稀土离子有源光纤预制棒通过第二垫片中心孔装入所述八角形石英套管的孔内，所述掺稀土离子有源光纤预制棒顶端插入所述第一垫片中心孔中固定；

步骤十一、将所述封头用氢氧焰火抛光后，在高温下熔烧在所述第二垫片上，形成预制棒组件；

步骤十二、用氢氧焰火烘烤所述预制棒组件，直至预制棒组件内无水及蒸汽，通过所述尾管上的小石英管进行抽真空处理；

步骤十三、用真空火花检漏计检查所述预制棒组件内真空度，真空度达到负的一个大气压为合格；

步骤十四、所述预制棒组件内真空度合格后，使用氢氧焰火熔融并封闭所述小石英管的抽真空接口；

步骤十五、将所述预制棒组件装入拉丝塔进行高温熔融和拉丝；

步骤十六、最后将所述预制棒组件拉制成八角形内包层结构的掺稀土离子有源光纤。

2.根据权利要求1所述的一种八角形内包层结构有源光纤制备方法，其特征在于，在步骤七、步骤八中，所述高温熔融连接或高温熔接固定的温度均为2100℃。

3.根据权利要求1所述的一种八角形内包层结构有源光纤制备方法，其特征在于，在步骤九中，所述混合酸溶液由氢氟酸、盐酸、硝酸、高纯水按照体积比2:1:1:30的配制而成，在混合酸溶液中浸泡时间为20～30分钟。

4.根据权利要求1所述的一种八角形内包层结构有源光纤制备方法，其特征在于，在步骤十一中，所述熔烧温度为2000℃～2100℃。

5.根据权利要求1所述的一种八角形内包层结构有源光纤制备方法，其特征在于，在步骤十二中，所述烘烤温度为1000℃～1200℃。

6.根据权利要求1所述的一种八角形内包层结构有源光纤制备方法，其特征在于，在步骤十四、步骤十五中，所述熔融温度均为2000℃～2100℃。