[发明专利]一种打孔镶嵌法制备掺稀土离子有源光纤的方法

权利要求书

1.一种打孔镶嵌法制备掺稀土离子有源光纤的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、采用MCVD工艺制备掺稀土离子有源光纤预制棒；

步骤二、根据制备光纤芯包比选取石英棒，石英棒长度300mm～350mm，使用磨床将其磨削为八角形；

步骤三、采用立式打孔机在所述八角形石英棒的中心定位并打孔，孔的直径比所述掺稀土离子有源光纤预制棒外径大0.5mm～1mm，制备出中心带孔的八角形石英棒；

步骤四、选取一根直径比所述八角形石英棒外径小1mm～5mm，壁厚为3mm±0.5mm的石英管，将石英管一端封闭，并在石英管下端侧面打孔连接一根直径为5mm，管壁为1mm的小石英管，将所述石英管整体作为尾管；

步骤五、选取直径比尾管内径小0.5mm～1mm，长度为5cm～6cm的石英柱，作为垫片待用；

步骤六、选取大头直径和所述八角形石英棒外径相同，长度5cm～6cm的锥形石英柱作为封头待用；

步骤七、将所述垫片放入所述尾管中，然后将尾管与带孔的八角形石英棒高温熔融连接；

步骤八、将熔融连接好的所述带孔的八角形石英棒和所述掺稀土离子有源光纤预制棒分别在混合酸溶液中浸泡，然后用去离子水冲洗干净；

步骤九、在无尘室内将处理后的所述掺稀土离子有源光纤预制棒装入所述带孔的八角形石英棒的孔中；

步骤十、将所述封头在高温下熔烧堵在所述带孔的八角形石英棒上，形成预制棒组件；

步骤十一、用氢氧焰火烘烤至所述预制棒组件内无水及蒸汽，并通过所述尾管上的小石英管进行抽真空处理；

步骤十二、用真空火花检漏计检查所述预制棒组件内真空度，真空度达到负的一个大气压为合格；

步骤十三、所述预制棒组件内真空度检查合格后，使用氢氧焰火熔融并封闭所述小石英管抽真空接口；

步骤十四、将所述预制棒组件装入拉丝塔进行高温熔融和拉丝；

步骤十五、最后将所述预制棒组件拉制成八角形内包层结构的掺稀土离子有源光纤。

2.根据权利要求1所述的一种打孔镶嵌法制备掺稀土离子有源光纤的方法，其特征在于，在步骤七中，所述高温熔融连接的温度为2000℃～2100℃。

3.根据权利要求1所述的一种打孔镶嵌法制备掺稀土离子有源光纤的方法，其特征在于，在步骤八中，所述混合酸溶液由氢氟酸、盐酸、硝酸、高纯水按照体积比2:1:1:30的配制而成，所述带孔的八角形石英棒和所述掺稀土离子有源光纤预制棒分别在混合酸溶液中浸泡时间为20～30分钟。

4.根据权利要求1所述的一种打孔镶嵌法制备掺稀土离子有源光纤的方法，其特征在于，在步骤十中，所述熔烧温度为2000℃～2100℃。

5.根据权利要求1所述的一种打孔镶嵌法制备掺稀土离子有源光纤的方法，其特征在于，在步骤十一中，所述烘烤温度为1000℃～1200℃。

6.根据权利要求1所述的一种打孔镶嵌法制备掺稀土离子有源光纤的方法，其特征在于，在步骤十三、步骤十四中，所述熔融温度均为2000℃～2100℃。