[发明专利]一种电容器芯子电极引出结构及制造方法

说明书

本发明涉及一种电容器芯子电极的引出结构及制造方法。该电容器芯子电极引出结构包括电容器的芯子本体、芯棒、金属喷涂层、引出电极，电容器芯子本体卷绕在芯棒上，引出电极固定于芯棒及芯子本体端面，芯子本体端面喷涂有引出电容器电极板的金属喷涂层；引出电极通过金属喷涂层与芯子本体的引出电极板相连接。本发明主要解决现有技术中的问题，如：1）芯子引出线需要采用焊接方式焊接在芯子端面的金属喷涂层上，导致电容器芯子的过流能力下降；2）多个芯子串联结构，特别是芯子上、下放置时，芯子位置不易固定，生产操作较烦，且质量一致性不易保证。本发明简化了生产操作，提升了产品的过流能力，还提供了多芯串联方案。

技术领域

本发明涉及电容器内部电容器芯子结构技术领域，特别是一种电容器芯子电极的引出结构及制造方法。

背景技术

现有的薄膜电容器芯子结构为：金属化薄膜或金属箔及介质薄膜通过电容器卷绕设备卷绕在芯棒上形成圆柱形电容器芯子。在电容器芯子两端面喷涂金属材料引出电容器的两个极板，然后可在金属喷涂层上焊接引出线以引出电容器的两个电极，然后装出外壳形成电容器元件。目前这种生产电容器的工艺较为成熟，为生产电容器的通用技术。但这种技术也存在一些缺点：

1、芯子引出线采用焊接方式焊接在芯子端面的金属喷涂层上，不管是锡焊还是电阻焊，焊接时都存在高温，导致焊点下面金属喷涂层与芯子的金属化薄膜或金属箔的连接部位受损，最终导致电容器芯子的过流能力下降。

2、如果多个芯子串联，芯子中间需要用软线连接以便于调整芯子摆放位置。在芯子上、下放置时，芯子位置不易固定，需要采用芯棒中间增加定位棒或外部采用绝缘材料包裹固定，生产操作较烦，且质量一致性不易保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电容器芯子电极的引出结构及制造方法，主要解决上述现有技术中存在的问题：1）芯子引出线需要采用焊接方式焊接在芯子端面的金属喷涂层上，导致电容器芯子的过流能力下降；2）多个芯子串联结构，特别是芯子上、下放置时，芯子位置不易固定，生产操作较烦，且质量一致性不易保证。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种电容器芯子电极引出结构，包括电容器的芯子本体、芯棒、金属喷涂层、引出电极，其特征在于：电容器芯子本体卷绕在芯棒上，引出电极固定于芯棒及芯子本体端面，芯子本体端面喷涂有引出电容器电极板的金属喷涂层；引出电极通过金属喷涂层与芯子本体的引出电极板相连接。

所述的电容器的芯子本体由金属化薄膜卷绕而成。

所述的电容器的芯子本体由金属箔及介质薄膜卷绕而成。

所述的芯棒两端中心位置设置有螺孔。

所述的引出电极具有与芯棒上的螺孔相配合的螺柱。

所述的引出电极的金属电极本体上设置有与金属喷涂层相连接的金属连接片。

所述的电容器的两个引出电极结构相同。

所述引出电极具有外端部，该外端部是具有螺孔的外端部或是具有螺柱的外端部。

所述的芯棒内部填充有绝缘材料。

一种电容器芯子电极引出结构的制造方法，其特征在于：芯棒两端中心位置设置有螺纹，金属化薄膜或/和金属箔及介质薄膜卷绕在芯棒上形成电容器芯子本体，在芯子本体的两个端面喷涂一层金属喷涂层，然后将具有与芯棒的螺孔相配合螺杆的引出电极固定在芯棒上，之后两个端面再喷涂一层金属喷涂层，使引出电极的金属连接片覆盖于金属喷涂层内部，使引出电极与金属喷涂层可靠电连接。

鉴于上述技术特征，本发明提供了一种电容器内部芯子电极的引出结构及制造方法，本发明的产品与现有产品相比，有如下优点：

1）引出电极通过金属喷涂层与芯子本体的引出电极板相连接，取消了生产过程中电容器芯子引出线的焊接工艺，简化了生产操作，提升了产品的过流能力。