[发明专利]一种密鳍片带侧墙散热板的成型方法

权利要求书

1.一种密鳍片带侧墙散热板的成型方法，其特征在于：用来制造底板、若干鳍片和侧墙一体成型的散热板，所述鳍片平行设置于所述底板的正面，所述侧墙围绕所有鳍片，步骤包括：

S1、铲齿：准备一块条形的板材，沿其长度方向输送并在其上表面以铲齿的方法做出若干等高的鳍片，所述鳍片都连接于底板上；

S2、分切：将所述底板按照所需长度切断，形成预成型体；

S3、铣边：将所述底板的边缘范围的上表面铣平，形成围绕所有鳍片的待加工区；

S4、锻压：将所述底板加热软化，对所述待加工区的上表面进行锻压，继而拱起成围绕所有鳍片的侧墙。

2.根据权利要求1所述的密鳍片带侧墙散热板的成型方法，其特征在于：所述鳍片的厚度为0.5-0.8mm，间距为0.6-0.8mm，高度为20-100mm。

3.根据权利要求1所述的密鳍片带侧墙散热板的成型方法，其特征在于：所述锻压步骤形成的所述侧墙的外围还具有凸缘。

4.根据权利要求3所述的密鳍片带侧墙散热板的成型方法，其特征在于：所述锻压步骤之后还包括钻孔步骤，所述钻孔步骤在所述凸缘上钻出若干安装孔。

5.一种密鳍片带侧墙散热板的成型方法，其特征在于：用来制造底板、若干鳍片和侧墙一体成型的散热板，所述鳍片平行设置于所述底板的正面，所述侧墙围绕所有鳍片，步骤包括：

S1、冷压：准备一块原料，采用滚压的方式将其变形成底板上有平行设置的若干鳍片的结构；

S2、切平：将所述鳍片的顶部与侧边削平，使所述鳍片高度平齐；

S3、铣边：将所述底板的边缘范围的上表面铣平，形成预成型体，所述预成型体具有围绕所有鳍片的待加工区；

S4、锻压：将所述底板加热软化，对所述待加工区的上表面进行锻压，继而拱起成围绕所有鳍片的侧墙。

6.根据权利要求5所述的密鳍片带侧墙散热板的成型方法，其特征在于：所述鳍片的厚度为0.5-0.8mm，间距为0.6-0.8mm，高度为20-100mm。

7.根据权利要求5所述的密鳍片带侧墙散热板的成型方法，其特征在于：所述锻压步骤形成的所述侧墙的外围还具有凸缘。

8.根据权利要求7所述的密鳍片带侧墙散热板的成型方法，其特征在于：所述锻压步骤之后还包括钻孔步骤，所述钻孔步骤在所述凸缘上钻出若干安装孔。