[发明专利]一种独立管具处理系统

说明书

本发明公开了一种独立管具处理系统，涉及钻机设备技术领域。本发明一种独立管具处理系统，包括钻台井架、钻台底座与钻杆，所述钻台底座的顶部设置有钻台井架，所述钻台底座的前侧固定安装有猫道，所述猫道的顶部固定安装有小车滑道与动力运输小车。本发明通过重复以上动作完成立柱的拼接，通过自动吊卡器提住立柱，通过X、Y两个方向的定位拨绳器将立柱排放在二层台的设定位置，实现全自动由钻杆单根结成立柱摆放在二层台，方便钻井使用，降低了劳动强度提高效率，通过自动吊卡器提住立柱，通过X、Y两个方向的定位拨绳器将钻杆在井口和二层台之间自由转移，实现钻柱立根无障碍在二层台和井口之间运动。

技术领域

本发明涉及钻机设备技术领域，具体涉及一种独立管具处理系统。

背景技术

石油钻井工程工作量最大就是管具处理，从钻井开始，就要把钻杆单根输送到钻台，接成较长的立根，排放在井架二层台和底座立根台之间，在钻井过程中，由于频繁更换钻头及钻具的需要，钻杆柱从井筒中取出拆分成立柱靠放在二层台，然后又放回至井筒，钻杆钻具在立根台和井筒之间来回反复运动，钻井完井后，又要将钻具拆分成钻杆单根甩下钻台。

现有技术通常由动力猫道、铁钻工、扶正机械手、自动井架工等设施组成一个工作流，其作业流程是：动力猫道将钻杆单根输送至钻台，占用主井口顶驱、绞车，由铁钻工、扶正机械手配合分别在小鼠洞和井口处将单根连接为立根，再利用二层台自动井架工把立根排放到二层台指梁内。

上述的结构和作业流程主要存在以下不足：

1)设备种类繁杂，需要工作精密配合，然而各设备分散控制，配合交接难度大，事故率高，人为操作影响大，效率低下；

2)由于在接立根时需占用井口和顶驱参与，不能实现脱离钻机独立接立根作业，影响正常钻井作业，降低了钻井效率；

3)利用钻机主绞车作为钻柱上下运动的动力，造成大马拉小车，能源浪费。

为此提出一种独立管具处理系统。

发明内容

本发明的目的在于：为解决现有技术的管柱处理方法中设备种类繁杂不具备脱离钻机独立建立根的功能且采用人工方式工作效率低劳动强度大的问题，本发明提供了一种独立管具处理系统。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种独立管具处理系统，包括井架、底座与钻杆，所述底座的顶部设置有井架，所述底座的前侧固定安装有猫道，所述猫道的侧面设置有小车滑道与动力运输小车，所述动力运输小车与小车滑道呈滑动安装设置，且动力运输小车与小车滑道是用于对钻杆进行运输，所述小车滑道的内部设置有用于对动力运输小车输送动力的运输系统，所述小车滑道的侧面设置有动力排管架，所述底座的前侧壁固定安装有立根台，且立根台的前侧通过支架固定安装有动力钳，所述底座前侧立根台的中部固定安装有抓管导向臂，所述井架的前侧位于中上部固定安装有二层台，所述二层台的结构分两层，且二层台的顶层固定安装有定位拨绳器，且二层台的台面设置有挡杆架指梁，所述底座的钻台面上设置有智能提升绞车，所述智能提升绞车的表面设置有绳缆，且绳缆的自由端设置有用于对钻杆进行提吊的自动吊卡器，所述井架的顶部固定安装有天车，所述井架的顶部位于天车的前侧设置有第一导绳轮，所述天车与第一导绳轮均与智能提升绞车表面的绳缆呈缠绕设置，所述底座的一侧壁设置有司钻房。

进一步地，所述智能提升绞车由绞车和滚筒构成，且绞车采用交流变频电机驱动，且绞车的输出轴与滚筒相连接，滚筒的表面缠绕有绳缆。

进一步地，所述定位拨绳器包括滑动横梁、移动小车、伸缩臂以及抱缆绳机构，所述二层台的上层设置有滑动横梁，所述滑动横梁的上部设置有移动小车，所述滑动梁设置有滚轮，所述移动小车设置有滚轮，所述移动小车的内部设置有伸缩臂，所述伸缩臂的两端均设置有抱缆绳机构，所述滚轮的表面设置有轨道。