[发明专利]一种高稳定拉线抱箍的自动生产设备及工艺在审
申请号: | 202211005065.6 | 申请日: | 2022-08-22 |
公开(公告)号: | CN115283524A | 公开(公告)日: | 2022-11-04 |
发明(设计)人: | 张佳男;陆毓楠;张越;李明 | 申请(专利权)人: | 浙江永达铁塔有限公司 |
主分类号: | B21D22/02 | 分类号: | B21D22/02;B21D43/00;B21D45/04;B21D43/20;B21D53/36 |
代理公司: | 杭州西木子知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 33325 | 代理人: | 陈速飞 |
地址: | 313100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 稳定 拉线 自动 生产 设备 工艺 | ||
1.一种高稳定拉线抱箍的自动生产设备,包括工作台,所述工作台上设有对板材进行冲压成型的下模和上模,所述下模固定安装在所述工作台上,所述上模活动安装在所述工作台上,所述工作台上设有将成型后的板材从所述下模中推出的推杆,其特征在于,还包括:
设在所述工作台上用于对所述下模上的板材进行固定的夹持部,所述夹持部包括两个用于夹紧板材的夹爪;
带动所述夹持部随着板材一起运动的导向部,所述导向部包括固定安装在所述工作台上的内滑轨,所述内滑轨呈与所述下模同心的弧形状,所述夹持部滑动安装在所述内滑轨上;
设在所述工作台上对所述夹持部的夹持状态进行控制的控制部,所述控制部包括用于将所述夹爪固定住的卡杆;以及
对成型后的板材进行堆放的收集部,所述收集部包括转动安装在所述工作台上对板材进行姿势调整的调整板。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定拉线抱箍的自动生产设备,其特征在于,
所述夹持部还包括:
活动安装在所述内滑轨上的滑座,所述夹爪转动安装在所述滑座的内部,两个所述夹爪分别位于板材的上下两侧;
设在所述滑座的内部用于推动所述夹爪进行夹紧的弹性件;
活动插接在所述滑座内部的触发杆,所述触发杆的位置与板材对齐;
设在所述夹爪上的弧板;
设在所述弧板外侧的齿环,以及
设在所述触发杆上对所述齿环进行单向啮合传动的棘齿。
3.根据权利要求2所述的一种高稳定拉线抱箍的自动生产设备,其特征在于,
所述夹持部还包括将移动后的所述触发杆稳定住的定位组件,所述定位组件包括:
呈倾斜状活动安装在所述触发杆和所述滑座之间的伸缩杆;以及
用于将所述伸缩杆撑开的支撑弹簧。
4.根据权利要求2所述的一种高稳定拉线抱箍的自动生产设备,其特征在于,
所述控制部还包括:
设在所述弧板上与所述卡杆对应的卡槽,所述卡杆转动安装在所述滑座的内部;以及
设在所述触发杆上用于拨动所述卡杆的拨板,所述拨板为单向旋转结构。
5.根据权利要求2所述的一种高稳定拉线抱箍的自动生产设备,其特征在于,
所述导向部还包括:
活动插接在所述内滑轨的内部用于卡住所述滑座的紧固板,所述紧固板与所述触发杆对齐,所述紧固板与所述触发杆之间留有间隙,所述紧固板的底部开设有斜面;以及
设在所述紧固板上的复位弹簧。
6.根据权利要求2所述的一种高稳定拉线抱箍的自动生产设备,其特征在于,
所述控制部还包括:
设在所述内滑轨上用于挤压所述触发杆的复位杆,所述复位杆的顶端设置有斜边;
设在所述触发杆的内部设有与所述复位杆对应的杆槽。
7.根据权利要求2所述的一种高稳定拉线抱箍的自动生产设备,其特征在于,
所述导向部还包括:
固定设在所述工作台上的外滑轨,所述外滑轨呈与所述下模同心的弧形状;
活动安装在所述外滑轨上用于推动所述滑座上移的顶推件;以及
设在所述上模上用于向上提拉所述顶推件的拉板,所述拉板为单向旋转结构。
8.根据权利要求7所述的一种高稳定拉线抱箍的自动生产设备,其特征在于,
所述顶推件包括:
滑动安装在所述外滑轨上且分别位于所述滑座上下两侧的从动杆和顶杆;
将所述从动杆和所述顶杆固定连接在一起的连板。
9.根据权利要求1所述的一种高稳定拉线抱箍的自动生产设备,其特征在于,
所述收集部还包括:
设在所述调整板上的齿轮;
设在所述上模上与所述齿轮进行单向啮合传动的齿条板;
两个对成型后的板材进行导向的导向杆,所述导向杆的顶端为斜杆;
对从所述导向杆上滑落的板材进行阻挡的挡板;以及
设在所述挡板和所述导向杆之间的收集框。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种高稳定拉线抱箍的自动生产设备用于生产拉线抱箍的工艺,其特征在于,包括以下步骤,
步骤一、将板材运转至上模和下模之间;
步骤二、通过夹爪将板材的端部固定夹持住,对板材进行定位和紧固;
步骤三、通过切刀将板材切断,并向下移动上模,对板材进行冲压成型,在冲压的初期,夹爪沿着与下模同心的内滑轨运动,始终将板材夹紧,阻止板材产生偏移;
步骤四、在冲压的中后期,松开夹爪,夹爪与板材分离,下模将板材完全冲压成型为抱箍;
步骤五、通过推杆将成型后的抱箍从下模中推出;
步骤六、通过调整板接收抱箍,并将抱箍翻转为重心偏下的稳定姿势;
步骤七、抱箍沿着导向杆和挡板以固定的姿势滑落至收集框内,在收集框内自动堆叠。
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