[发明专利]全干熄下多炉对一机双超再热干熄焦余热发电系统及方法

说明书

本发明涉及干熄焦余热发电技术领域，尤其涉及一种全干熄下多炉对一机双超再热干熄焦余热发电系统及方法。设有两台以上的干熄焦锅炉与一台汽轮发电机组，干熄焦锅炉内设有再热器与过热器，一台汽轮发电机组包括一台汽轮发电机组高压缸与一台汽轮发电机组中低压缸；设有一台高压旁路、一台低压旁路、一台排汽装置、一台三级减温减压设备与一台旁路排汽装置；除盐水箱、干熄焦锅炉、汽轮发电机组、高压旁路、低压旁路、排汽装置、三级减温减压设备、旁路排汽装置管路相连。实现多台干熄焦余热锅炉配置一台汽轮发电机组，具有占地少、初始投资小、运行费用低、发电效率高的优点。

技术领域

本发明涉及干熄焦余热发电技术领域，尤其涉及一种全干熄下多炉对一机双超再热干熄焦余热发电系统及方法。

背景技术

干法熄焦是钢铁工业重大的节能环保技术，是替代湿法熄焦的熄焦技术。干熄焦工艺，是相对湿熄焦而言的，其基本原理是利用惰性气体(或废烟气)作为循环气体，在干熄炉中与炽热焦炭换热，将焦炭的温度从1000℃冷却到250℃以下，达到熄焦的目的。吸收了焦炭热量的循环气体将热量传给废热锅炉，以产生中压(或高压)蒸汽，冷却后的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉。干法熄焦技术能够提高焦炭的质量，避免湿法熄焦对环境的污染和回收红焦显热，可起到节能与环保的双重作用。

目前我国大型国有钢铁企业焦化正逐渐推广普及全干熄焦技术，有的省份明确提出省内新建焦化项目生产的焦炭必须全部采用干法熄焦，在国家节能减排和环境治理的大背景下，焦化行业中全干熄焦模式将会持续推进。

全干熄焦模式即取消湿熄焦塔，采取配置多座干熄焦装置，设置一一对应的干熄焦余热锅炉及2台或2台以上汽轮发电机组。以宝钢湛江为例，配置4座140t/h干熄焦装置，对应设置4座高温高压干熄焦余热锅炉及2台汽轮发电机组，正常工况时各座干熄焦装置均～75％负荷生产，待1座干熄焦装置事故或检修时，剩余每座干熄焦装置均满负荷生产，当1台汽轮发电机组事故或检修时，干熄焦余热锅炉产高温高压蒸汽通过减温减压设备减至中温中压及低压蒸汽并入对应的蒸汽管网。

但是，国内大多数焦化企业为独立的焦化企业，随着上升管余热利用、烟道气余热利用、初冷器余热水余热利用设施的陆续普及，企业内部低压蒸汽负荷无过大缺口，无法通过类似宝钢项目设置备用减温减压设备，待汽轮机检修时，蒸汽通过减温减压并入对应蒸汽管网。因此大多数焦化企业全干熄焦模式多采用多台干熄焦余热锅炉配置2台汽轮发电机组，正常生产时，汽轮发电机组约50％负荷工作，待1台汽轮机检修时，另1台满负荷生产，此种配置在正常生产时，2台汽轮机运行负荷在50％左右，效率非常低，约比额定负荷时低8％左右，且一次性投资、占地均较大、运行成本高。同时随着大容积焦炉技术的推广和应用，及火电行业超高温、超高压、高转速、一次再热机组(以下简称：双超再热)的小型化普及，干熄焦行业余热发电参数有向双超再热发展的趋势，双超再热发电净效率相比传统高温高压机组高8％～10％。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种全干熄下多炉对一机双超再热干熄焦余热发电系统及方法，实现多台干熄焦余热锅炉配置一台汽轮发电机组，具有占地少、初始投资小、运行费用低、发电效率高的优点。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种全干熄下多炉对一机双超再热干熄焦余热发电系统，设有两台以上的干熄焦锅炉与一台汽轮发电机组，干熄焦锅炉内设有再热器与过热器，一台汽轮发电机组包括一台汽轮发电机组高压缸与一台汽轮发电机组中低压缸；设有一台高压旁路、一台低压旁路、一台排汽装置、一台三级减温减压设备与一台旁路排汽装置；除盐水箱、干熄焦锅炉、汽轮发电机组、高压旁路、低压旁路、排汽装置、三级减温减压设备、旁路排汽装置管路相连。

还包括除氧给水泵、除氧器、锅炉给水泵；除盐水箱、除氧给水泵、除氧器、锅炉给水泵与干熄焦锅炉依次管路相连。

所述除盐水箱、除氧给水泵、除氧器、锅炉给水泵与干熄焦锅炉均为两台以上，两台以上设备同时运行或其中任意一台设备为备用设备，同类型设备前后设置切断阀门。