[发明专利]一种自动定位的快速冷却装置

说明书

本发明公开了一种自动定位的快速冷却装置，涉及球墨铸铁件加工技术领域，包括工作台、外降温组件和内降温组件，所述工作台的表面左侧固定有支撑管，所述工作台的表面右侧固定有驱动电机，所述液压杆的左侧连接有动夹持盘，所述工作台的底部设置有水箱，所述外降温组件设置于工作台表面的支架顶部，所述分流盒的底部嵌入有电子阀，所述工作台表面的支架左侧设置于热成像摄像头，所述内降温组件设置于支撑管内部。该自动定位的快速冷却装置，利用热成像原理确定铸件表面温度的分布状况，并可针对高温区域进行定位降温，以充分利用冷却水，避免冷却水回收后过度升温，且同时对铸件内外部进行降温可进一步的提高降温速度。

技术领域

本发明涉及球墨铸铁件加工技术领域，具体为一种自动定位的快速冷却装置。

背景技术

球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，而在球墨铸铁件的生产过程中需要使用到冷却装置对其进行降温。

如申请号：CN201911026635.8，该发明公开了一种煤改电用水泵体铸件加工用快速冷却装置，包括：底板、水池和调节器；所述底板的左右对称固定安装有两块侧板，侧板的顶部固定安装有顶板，两侧侧板的内部均安装有调节器，调节器的伸缩端固定安装有夹板；所述夹板靠近铸件的一侧固定安装有冷却管，冷却管为环状结构，且冷却管上开设有进水口和出水口。本发明通过在侧板的内部安装有调节器，调节器的伸缩端固定安装有夹板，对铸件进行夹持固定；夹板靠近铸件的一侧固定安装有冷却管，在对铸件进行夹持的过程时，冷却管贴附在铸件表面，通过向冷却管的内部不断通入冷水，冷水在冷却管的内部持续流动，从而带走铸件表面热量，对铸件进行降温冷却。

类似于上述申请的快速冷却装置目前还存在以下不足：

在针对管状的铸件进行降温时，只能从铸件外表面进行降温，无法针对铸件内部进行降温，且铸件表面温度分布不均，无法针对局部高热处进行定位降温，只能通体同步降温，不利于进一步的提高降温速度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种自动定位的快速冷却装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动定位的快速冷却装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动定位的快速冷却装置，包括工作台、外降温组件和内降温组件，所述工作台的表面左侧固定有支撑管，且支撑管的右侧通过轴承转动连接有定夹持盘，所述工作台的表面右侧固定有驱动电机，且驱动电机的左侧连接有液压杆，所述液压杆的左侧连接有动夹持盘，所述工作台的底部设置有水箱，所述外降温组件设置于工作台表面的支架顶部，所述外降温组件包括分流盒、电子阀、第一喷头、第一输水管和第一泵体，所述分流盒的底部嵌入有电子阀，且电子阀的底部连接有第一喷头，所述分流盒的一侧连接有第一输水管，且第一输水管的底部连接有第一泵体，所述工作台表面的支架左侧设置于热成像摄像头，所述内降温组件设置于支撑管内部，所述内降温组件包括电动推杆、第二喷头、波纹管、第二输水管和第二泵体，所述电动推杆的右侧设置有第二喷头，且第二喷头的底部连接有波纹管，所述波纹管的左侧连接有第二输水管，且第二输水管的底部连接有第二泵体。

进一步的，所述第一泵体位于水箱内部，且第一泵体通过第一输水管、分流盒、电子阀与第一喷头相连通。

进一步的，所述第一喷头与电子阀呈一对一对应，且电子阀之间呈等距分布。

进一步的，所述第二泵体位于水箱内部，且第二泵体通过第二输水管、波纹管与第二喷头相连通。

进一步的，所述动夹持盘与定夹持盘内部均呈中空状结构，且动夹持盘与定夹持盘的表面均匀开设有出水孔。

进一步的，所述分流盒的顶部嵌入有第一换热片，所述水箱的底部设置有第二换热片。