[发明专利]一种双组份自动注胶装置

说明书

本发明属于滤芯粘结相关技术领域，并公开了一种双组份自动注胶装置，其包括出胶嘴模块、出胶阀阀腔和出胶阀开关等组件，其中出胶嘴模块用于执行双组份胶的按比例静态混合；出胶阀阀腔沿着竖直方向由下至上依次包括彼此密封连接的基座、储胶腔和冲洗腔，其中基座设有与其他组件可控相连的多个管路，储胶腔和冲洗腔的内部贯穿设置有活塞杆；出胶阀开关包括开关本体、多个活塞和多个快插接头，并且各个活塞与开关本体之间分别设有复位弹簧，各个快插接头用于连接外部气源以控制对应活塞的往复运动。通过本发明，能够以结构紧凑、便于操控及适于全自动的方式执行上胶、出胶、复位循环等多个工序步骤，同时确保双组份胶按照所需比例实现高精度混合。

技术领域

本发明属于滤芯粘结相关技术领域，更具体地，涉及一种双组份自动注胶装置。

背景技术

滤芯广泛应用于通风系统、液压润滑系统以完成对气体、流体的净化。在滤芯制作过程中，滤芯接缝处粘接是一项关键的工艺。粘接用胶常为胶液及固化剂的双组份混合体，双组份粘接用胶制备的质量直接影响滤芯生产的产品质量与效率。

目前用于调制此类双组份粘结用胶的方式主要是手工调制，相应不可避免地带来胶体组份比例不固定、搅拌混合不均匀、生产效率低等问题。专利检索发现，虽然其他领域中存在一些注胶用装置，但其仅能实现较为快捷的胶水注入功能，却并未有效结合滤芯接缝处粘结用胶的特殊性能和工艺需求来开展进一步的针对性设计。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或需求，本发明的目的在于提供一种双组份自动注胶装置，其中通过对整个装置的构造组成及空间布局重新进行设计，同时围绕一些关键模块的具体结构和设置方式进行针对性改进，相应能够以结构紧凑、便于操控及适于全自动的方式执行上胶、出胶、复位循环等多个工序步骤，同时确保双组份胶按照所需比例实现高精度混合，由此可有效满足滤芯接缝处粘结的高性能要求，显著提高了最终滤芯产品的质量和生产效率。

为实现上述目的，按照本发明，提供了一种双组份自动注胶装置，其特征在于，该装置用于实现滤芯接缝处粘结用双组份胶的上胶及出胶，并包括出胶嘴模块、出胶阀阀腔和出胶阀开关，其中：

所述出胶嘴模块内设有两个独立的出胶管路，且在下游配置有混胶管，用于执行双组份胶的按比例静态混合；

所述出胶阀阀腔置于所述出胶嘴模块的上部，并沿着竖直方向由下至上依次包括彼此密封连接的基座、储胶腔和冲洗腔，其中该基座设有与外部双组份胶供胶装置可控相连的第一管路和第二管路，且在内部设有分别与所述出胶嘴模块、储胶腔可控连通的其他管路；该储胶腔和该冲洗腔的内部贯穿设置有第一活塞杆和第二活塞杆，并且该第一、第二活塞杆用于在外部电机的驱动下在所述储胶腔和所述冲洗腔中上下运动；

所述出胶阀开关包括开关本体、第一至第四活塞和第一至第四快插接头，并且所述第一至第四活塞与所述开关本体之间分别设有复位弹簧，所述第一至第四快插接头用于连接外部气源以控制所述第一至第四活塞的往复运动。

作为进一步优选地，当需要执行上胶工序时，所述第二、第三快插接头与外部气源接通，所述第二、第三活塞克服弹簧力作用移动堵住所述基座相对应的管路孔，双组份胶分别通过所述第一、第二管路进入所述储液腔中，由此实现上胶工序；

当需要执行出胶工序时，所述第一、第四快插接头与外部气源接通，所述第一、第一或是克服弹簧力作用移动并堵住所述基座相对应的管路孔，同时所述第一、第二活塞杆向下运动促使所述储液腔中的双组份胶分别流至所述出胶嘴模块，由此实现出胶工序。

作为进一步优选地，当需要执行复位循环时，所述第二、第三快插接头与外部气源接通，所述第二、第三活塞克服弹簧力作用移动堵住所述基座相对应的管路孔，同时所述第一、第二活塞杆向下运动促使所述储液腔中的双组份胶经由所述第一、第二管路返回，由此实现自循环。