[发明专利]一种镍基合金S31254的冷轧工艺

说明书

本发明提供了一种镍基合金S31254的冷轧工艺，其包括第一次轧制、第一次中间退火、第二次轧制、第二次中间退火、第三次轧制和热处理；所述热处理温度各区温度为：一区1040‑1060℃，二区1070‑1090℃，三区1140‑1160℃，四区1140‑1160℃，五区1140‑1160℃，六区1130‑1150℃。本发明工艺简单易行，适合大规模工业化生产，克服了镍基合金S31254加工后硬化程度较高，无法通过一次轧制达到目标厚度的问题，采用热处理的方式进行轧制，使用多此轧程，最终达到成品厚度；通过这种冷轧工艺的使用，能确保组织的均匀性，提高锻件成型的效率，提高了锻件的整体均匀性，延长了锻件的使用寿命。

技术领域

本发明属于合金材料加工技术领域，尤其涉及一种镍基合金S31254的冷轧工艺。

背景技术

镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。

镍基合金S31254作为一种耐蚀性能良好的镍基合金材料，目前我国国内并没有进行大批量生产，作为一种耐蚀性能好，具有良好的应用前景。

铸轧工艺是现有合金铸造过程中的常见工艺，分为热轧工艺和冷轧工艺两种。现有的合金加工成型工艺均为热轧工艺。采用热轧工艺能耗大，生产成本较高。且加工后的合金材料表面质量较差。同时，采用热轧工艺会造成较重的环境污染。冷轧工艺可以避免热轧工艺的上述缺陷，但是，目前无成熟的冷轧工艺，导致得到的镍基合金S31254综合性能差，成型难度大，不同部位的变形量差异大，导致锻件不同部位最终的晶粒度级差大，进一步影响到零件的最终使用寿命。

发明内容

本发明提供的一种镍基合金S31254的冷轧工艺：该工艺简单易行，适合大规模工业化生产，克服了镍基合金S31254加工后硬化程度较高，无法通过一次轧制达到目标厚度的问题，采用热处理的方式进行轧制，使用多此轧程，最终达到成品厚度；通过这种冷轧工艺的使用，能确保组织的均匀性，提高锻件成型的效率，提高了锻件的整体均匀性，延长了锻件的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明提供了一种镍基合金S31254的冷轧工艺，其包括第一次轧制、第一次中间退火、第二次轧制、第二次中间退火、第三次轧制和热处理；所述热处理温度各区温度为：一区1040-1060℃，二区1070-1090℃，三区1140-1160℃，四区1140-1160℃，五区1140-1160℃，六区1130-1150℃。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一次轧制变形量为50％～70％，轧制速度为3～5m/min。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二次轧制变形量为75％～95％，轧制速度为3.5～6m/min。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三次轧制变形量为40％～60％，轧制速度为3.5～5m/min。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一次中间退火在退火炉内进行，温度为1050-1210℃，保温时间1.5～3.5h。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二次中间退火在退火炉内进行，温度为1050-1210℃，保温时间3～6h。

本发明的另一个目的，在于提供一种采用所述的镍基合金S31254的冷轧工艺制成的镍基合金S31254。

作为上述技术方案的进一步描述：