[发明专利]用于高盐有机废水的新型顺流双效蒸发浓缩装置

说明书

本发明公开一种用于高盐有机废水的新型顺流双效蒸发浓缩装置，包括废水输送泵、废水加热器、闪蒸罐、循环母液储罐、循环母液输送泵、循环母液一级预热器、循环母液二级预热器、蒸发塔以及水冷却塔；所述的闪蒸罐内产生的浓缩液从底部排出并且与废水管道收集的废水一起经由废水输送泵输送，而该废水输送泵输送的混合废水分为两股，一股进入至循环母液储液罐中用于补充后续蒸发工艺的蒸发量。本发明将传统顺流双效蒸发中的真空二效蒸发器替换为了常压下就能高效运作的热质同传蒸发塔，从而避免使用真空系统，降低了设备的材质要求、工作条件要求，扩大了双效蒸发的应用范围和应用领域。

技术领域

本发明涉及节能环保及化工分离技术领域，尤其涉及化工、制药、食品生产过程中产生的含有机物高盐废水的新型顺流双效蒸发浓缩装置。

背景技术

现有技术中，高盐废水一般指含盐质量浓度在1％以上的废水，其中化工、制药和食品行业生产过程中所产生的高盐废水通常还会因为工艺的原因混入甲苯、DMF等有机物。工业活动中高盐废水的产生不可避免，产生途径日益广泛，产生总量逐年扩大，其对生态环境环境所造成的影响愈演愈烈。

早期工业上主要采用高效耐盐菌和加水稀释排放来处理高盐废水，但是这种处理方式不仅浪费了大量的水资源，而且不能从总量上控制盐的排放。为了更好地解决高盐废水问题，工业上开始使用蒸发工艺和结晶工艺来综合处理工业生产活动中所产生的高盐废水。

其中蒸发工艺可进一步细分为单效蒸发、多效蒸发、升膜蒸发、降膜蒸发等；而结晶工艺也可进一步细分为浓缩结晶、冷却结晶、等电点结晶等。在上述几种蒸发工艺中，多效蒸发工艺以其操作弹性大、动力消耗少等优点赢得了大多数工厂的青睐。

多效蒸发工艺简单地说就是将前一个蒸发器产生的蒸汽作为下一个蒸发器的热源，工艺中每有一个蒸发器就构成一效蒸发，以此类推，有几个蒸发器串联一起来协同完成蒸发任务就相应称为几效蒸发。

在给各个蒸发器命名时，我们会在蒸发器前加上其对应的效数来进行一个区分，相应地，由几效蒸发器产生的蒸汽就对应称为几效蒸汽或者称为该蒸发器所产生的二次蒸汽。而双效蒸发顾名思义就是由两个蒸发器串联来协同完成蒸发任务，它是多效蒸发工艺在工厂中最常见的存在形式，因其工艺简单、设备单一而被各中小型工厂延用至今。不过近年来，传统顺流双效蒸发其工艺简单的优点并不能掩盖其流股热量损失严重、运行费用高、需要时刻维持二效蒸发器为真空条件等缺点。

故而为了解决上述问题在原有顺流双效蒸发工艺的基础上积极进行改良，继往开来，寻求一种工作条件温和、系统热量集成能耗低的新型高效工艺显得极为迫切。

因此，为了解决上述问题，需要研发一种可以将末效蒸汽热量合理回收利用且不需要时刻维持真空条件的新型双效蒸发装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种用于高盐有机废水的新型顺流双效蒸发浓缩装置；其技术方案如下：

一种用于高盐有机废水的新型顺流双效蒸发浓缩装置，包括废水输送泵、废水加热器、闪蒸罐、循环母液储罐、循环母液输送泵、循环母液一级预热器、循环母液二级预热器、蒸发塔以及水冷却塔。

所述的闪蒸罐内产生的浓缩液从底部排出并且与废水管道收集的废水一起经由废水输送泵输送，而该废水输送泵输送的混合废水分为两股，一股进入至循环母液储液罐中用于补充后续蒸发工艺的蒸发量。

另一股废水则相应送入至废水加热器中行加热，加热至预设温度后的废水继续送入至闪蒸罐中，闪蒸罐顶部产生一效蒸汽，一效蒸汽送入至循环母液二级预热器中作为该预热器的热源，并且经过该预热器换热冷凝后形成净化水排出后送去污水处理。

所述的循环母液输送泵从循环母液储罐中抽出一股循环母液依次送入至循环母液一级预热器和循环母液二级预热器中进行升温，升温至预设温度后，循环母液送入至蒸发塔中进行喷淋；且蒸发塔中产生的混合气体，相应送入至水冷却塔中进行冷却处理，相应将混合气体中的水蒸气冷凝下来。