[发明专利]氧化钪的提纯方法及氧化钪

说明书

本发明提供一种氧化钪的提纯方法及氧化钪，具体涉及湿法冶金技术领域。本发明提供的氧化钪的提纯方法，包括以下步骤：步骤A：含钪碱饼优溶后得到的优溶滤液先制液再进行4‑8级逆流萃取，得到负载有机相；步骤B：对负载有机相洗涤后进行4‑6级反萃得到反萃液；步骤C：对反萃液浓缩后草沉焙烧得到氧化钪。本发明提供的提纯方法，使用多级的逆流萃取和多级反萃进行钪元素的富集，减少了工艺流程，减少了人工成本。该方法全流程不使用硝酸，没有混酸排放问题以及硝酸加入引起的氨氮排放问题。本发明所述氧化钪的提纯方法工艺简单、操作性强、成本低、可实现工业化生产，适合大规模推广使用。

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是涉及一种氧化钪的提纯方法及氧化钪。

背景技术

钪是一种重要的稀土元素，其氧化物和合金在航天、电光源和清洁能源领域的良好应用及稀缺性使其受到越来越广泛的关注。目前，钪的资源主要存在于硫酸法钛白废酸、高钛渣氯化环节收尘渣、钨渣及氧化铝行业赤泥等、氧氯化锆生产环节盐酸废液中。

国内生产高纯氧化钪的工艺主要分两步，首先是采用传统的萃取和碱反萃工艺从硫酸法钛白废酸、高钛渣氯化环节收尘渣、钨渣及氧化铝赤泥、氧氯化锆盐酸废液等含钪物料中富集氧化钪，形成含钪碱饼，而后采用酸溶碱沉工序。酸溶碱沉工序中需要三次酸溶和两次碱沉，需要多次压滤，工序复杂且人工成本较高。萃取时在硝酸体系下进行，会产生氨氮等环保问题。最终制得的氧化钪产品稀土等杂质含量较高，需要进行二次草沉焙烧，增加成本。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种氧化钪的提纯方法，以缓解现有的提出方法工序复杂、人工成本高、会产生环保问题以及获得的氧化钪杂质含量高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明特采用如下技术方案：

本发明的第一方面提供了一种氧化钪的提纯方法，包括以下步骤：

步骤A：含钪碱饼优溶后得到的优溶滤液先制液再进行4-8级逆流萃取，得到负载有机相；

步骤B：对负载有机相洗涤后进行4-6级反萃得到反萃液；

步骤C：对反萃液浓缩后草沉焙烧得到氧化钪。

可选地，使用盐酸进行所述优溶，优溶后得到优溶滤液和优溶渣。

优选地，所述优溶的pH为0.5-3。

可选地，使用浓盐酸和纯水进行所述制液得到含钪料液。

可选地，所述含钪料液的酸度为1mol/L-3mol/L，氧化钪浓度为4g/L-8g/L。

可选地，使用有机相进行所述逆流萃取。

优选地，所述有机相包括萃取剂、添加剂和稀释剂。

优选地，所述萃取剂包括P507。

优选地，所述添加剂包括异辛醇、仲辛醇和TBP中的至少一种。

优选地，所述稀释剂包括煤油。

可选地，所述有机相包括按体积百分比计的P507为10％-30％、异辛醇10％，余量为煤油。

优选地，所述逆流萃取的O/A为1:1-2。

可选地，使用1mol/L-3mol/L的盐酸进行所述洗涤。

优选地，所述洗涤为1-3级洗涤。

可选地，使用4mol/L-6mol/L的盐酸进行所述反萃。

优选地，所述反萃的温度为50℃-70℃。