[发明专利]基于织构工程的增材制造孪生诱发塑性不锈钢制备方法

权利要求书

1.一种基于织构工程的增材制造孪生诱发塑性不锈钢制备方法，其特征在于，包括：

合金粉末成分设计，调节层错能大小，降低孪生开动所需临界应力；

以所述合金粉末为原料，调节成形工艺参数，得到沿加载方向呈110或111强织构的激光增材制造孪生诱发塑性不锈钢。

2.根据权利要求1所述的基于织构工程的增材制造孪生诱发塑性不锈钢制备方法，其特征在于，所述合金粉末成分设计步骤中，所述合金粉末至少包括Cr、Mo、Mn、C元素，且Mn元素的质量百分比不超过3％，其中，以质量百分比计，所述Cr为15.5-15.9％，所述Mo为1.2-1.6％，所述Mn为2.1-3.0％，所述C为0.031-0.035％。

3.根据权利要求2所述的基于织构工程的增材制造孪生诱发塑性不锈钢制备方法，其特征在于，所述合金粉末还包括Ni、Si、O、P、S和Fe元素，其中，以质量百分比计，所述Ni为12-13％，所述Si为0.4-0.8％，所述O为0-0.06％，所述P为0.031％，所述S为0.012％，其余为Fe。

4.根据权利要求1所述的基于织构工程的增材制造孪生诱发塑性不锈钢制备方法，其特征在于，所述合金粉末成分设计步骤中，所述合金粉末采用气体雾化法、等离子雾化法或旋转电极法制备而成。

5.根据权利要求1所述的基于织构工程的增材制造孪生诱发塑性不锈钢制备方法，其特征在于，所述合金粉末成分设计步骤中，所述合金粉末的粒径范围(D10-D90)为30-70μm。

6.根据权利要求1所述的基于织构工程的增材制造孪生诱发塑性不锈钢制备方法，其特征在于，所述调节成形工艺参数的步骤中，所述成形工艺包括激光选区熔化法或激光熔化沉积法，通过综合调节工艺参数以调控织构类型与织构强度，在加载方向上形成110或111强织构，使材料充分发挥孪生诱发塑性效应。

7.根据权利要求6所述的基于织构工程的增材制造孪生诱发塑性不锈钢制备方法，其特征在于，所述调节成形工艺参数的步骤中，采用激光选区熔化成形设备，设定基板预热温度为200℃，腔室内部保护气氛为氩气、氮气或者氮/氩混合气体，腔室内部氧气含量确保低于0.05％，综合调节激光束能量为225-300W，扫描速度为850-1500mm/s，铺粉厚度为30μm，熔道间距为120μm，扫描策略为单层往复扫描、相邻层旋转33-67°。

8.一种利用权利要求1-7中任一项所述的方法制备的增材制造合金材料。

9.根据权利要求8所述的增材制造合金材料，其特征在于，所述增材制造合金材料通过后续严重塑性变形方法进一步调节其强塑性能匹配的相关基础研究中的应用。

10.一种权利要求8所述的增材制造合金材料在航空航天、交通运输或能源动力领域中的应用。