[发明专利]一种竹香粘胶纤维及其制备方法

说明书

本发明公开了一种竹香粘胶纤维及其制备方法，用去离子水将有效含量为40％的竹香微胶囊浆料母液稀释成竹香微胶囊稀释液；将竹香微胶囊稀释液与粘胶原液充分混合制得竹香纺丝原液；将竹香纺丝原液通过喷丝孔，在凝固浴中再生成型，最后经切断、脱硫、水洗、漂白、上油、烘干，即得竹香粘胶纤维。采用本发明制得的竹香粘胶纤维干断裂强度≥2.25cN/dtex，湿断裂强度≥1.10cN/dtex，干断裂伸长率18‑23％，干断裂强度变异系数≤12％，白度75‑85％，疵点≤10mg/100g。本发明所制得竹香粘胶纤维在保持优良物理机械性能的同时，具有香气持久、耐水洗的优点，其留香时长达80‑150天。本产品可广泛应用于服装、家纺、卫材擦拭等领域。

技术领域

本发明涉及功能性粘胶纤维技术领域，具体涉及一种竹香粘胶纤维及其制备方法。

背景技术

粘胶纤维，采用天然木材、棉短绒、竹材等天然纤维素作为主要原材料，其原料来源可再生可持续，消费后废弃物可降解的优点为其在当前低碳环保的生活理念下，赢得市场消费者的认可。在粘胶纤维的基础上采用接枝改性、共混纺丝、表面处理等方式实现纤维在功能性、差别化领域的多元化发展，已经成为行业发展的前进驱动力。在粘胶纤维中添加植物源提取物，例如艾草、蒲公英、生姜、芦荟、金银花等等，在不改变纤维生物降解性的同时，赋予粘胶纤维保健养生的效果，提高粘胶纤维在销售市场的产品附加值。

CN101343780A公开了一种芦荟粘胶纤维及其制备方法，是将芦荟提取物和粘胶原液进行共混，按照常规湿法纺丝制得芦荟粘胶纤维。直接采用芦荟提取液直接共混纺丝，其在粘胶纤维中的保留率偏低，成品线为的耐水洗性不能满足长期使用的目的；CN106929931A公开了一种含板蓝根提取物的粘胶纤维及其制备方法，是将板蓝根提取液接枝改性后，与粘胶纺丝液充分混合，经过凝固浴纺丝得到板蓝根粘胶纤维。CN103741245A公开了一种具有银杏叶抗菌功能的粘胶纤维及其制备方法，是将银杏叶提取物粉体溶解在去离子水中后，按照一定比例添加至纺丝液中，纺丝得到成品纤维。既往公开的技术均存在如下不同程度的缺陷，包括：①直接采用植物精油或无机包覆技术，会造成其在凝固浴、后处理等工序中出现大量流失，影响纤维的功能性；②微胶囊的材质易出现不耐高温、粒径过大、与粘胶配伍性差的缺点，造成纺丝过程的波动，影响成品纤维质量稳定性；③微胶囊的耐候性差导致功能纤维的耐水洗性、功能缓释时长存在问题，造成纺织品使用寿命减短。

基于上述分析，一种成品纤维质量稳定，耐水洗，功能缓释时间长，且使用寿命长的竹香粘胶纤维是目前行业内急需的。

发明内容

鉴于上述不足，本发明要解决的第一个技术问题是提供一种竹香粘胶纤维，所述的粘胶纤维中含有竹香微胶囊0.5wt％，甲种纤维素98wt％，竹香明显且留香时间长，纤维物理机械性能满足纺纱需求。本发明解决的第二个技术问题是提供一种竹香粘胶纤维的制备方法，采用黄化共混或纺前注射的方式制备功能纤维，具有工艺流程简洁，参数控制方便的优点，且生产效率高。采用特殊微胶囊结构提高了浆料的耐酸耐碱性，减少竹叶精油在原液、酸浴中的流失。微胶囊缓释技术可以有效控制释放速率，延长留香时间，以保证竹叶香味的有效时间和耐水洗性能。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一种竹香粘胶纤维，由竹香微胶囊浆料共混纺丝制备而成，其中：

该纤维的干断裂强度≥2.25cN/dtex，湿断裂强度≥1.10cN/dtex，干断裂伸长率18-23％，干断裂强度变异系数≤12％，白度75-85％，疵点≤10mg/100g，留香时间为80-150天。

本发明还公开了一种竹香粘胶纤维的制备方法，包括：

(1)用去离子水将有效含量为40％的竹香微胶囊浆料母液稀释，制得浓度为5-10％的竹香微胶囊稀释液；

(2)将竹香微胶囊稀释液与粘胶原液充分混合制得竹香纺丝原液；