[发明专利]一种抑制换热器结垢的方法

说明书

本发明涉及一种抑制换热器结垢的方法，括以下步骤：S1向用于在换热器内流动的含MnO₄^‑的换热液中加入溶液；S2反应一段时间后，得到低MnO₄^‑含量的换热液，将低MnO₄^‑含量的换热液泵送至换热器中参与换热。本发明所述的一种抑制换热器结垢的方法，通过在含MnO₄^‑的换热液中加入一定量的溶液，将结垢的源头MnO₄^‑还原成低价态的Mn²⁺，减少在螺旋换热器中生成的MnO₂沉淀，抑制换热器的结垢速度，从而减少换热器的清理频次至20～40天，保证了换热器的长时间运行，具有抑制结垢效果好、成本低的优点。

技术领域

本发明涉及换热器领域，特别是涉及一种抑制换热器结垢的方法。

背景技术

氧压浸出法于1959年由加拿大舍利特，其工艺过程分物料准备、压浸、闪蒸及调节、硫回收等工序。目前氧压浸出一般是采用二段氧压浸出，第一段浸出在一段高压釜中进行，主要目的是保证浸出液中有较高的锌含量，浸出时需添加废电解液；第二段浸出在二段高压釜中进行，目的是进一步提高锌及其他有价金属的浸出率，浸出时需添加废电解液。

换热器作为不同温度溶液进行热交换的设备，常被用于能源的二次利用，多用于化工、石油、动力、食品等领域。其中螺旋换热器作为一种常见的换热设备，在锌冶炼系统中氧压浸出锌的废气余热的利用中起着重要的作用，其能很大程度上实现废气余热的二次利用，利用废气余热加热废电解液，降低能耗成本，减少加热所需时间，促进二段氧压浸出的稳定运行。

然而随着换热器的不断运行，换热器内部会逐渐结垢，在用于锌冶炼系统中氧压浸锌废气余热利用的螺旋换热器中，主要的结垢反应为：MnO₄^-+Mn²⁺→MnO₂(垢的主要成分)，螺旋换热器中结的MnO₂垢会严重影响换热器的换热效率。

针对换热器结垢的问题，目前的应对办法是对其清洗，而现有的清洗结垢的方式主要有机械法(刮、刷)、高压水法和化学清洗(酸洗)法三种。

机械清洗法不仅效率慢，而且不能彻底清理结垢；高压水法需要对换热器拆开处理，耗时费力；化学清洗会对设备产生二次腐蚀，并且会有残留。由于目前没有比较便捷高效的换热器结垢清洗方案，且目前换热器清理频次为7～10天，将频繁消耗人力物力，因此需要从源头上缓解换热器结垢的问题。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种抑制换热器结垢的方法，通过在含MnO₄^-的换热液中加入一定量的溶液，将结垢的源头MnO₄^-还原成低价态的Mn²⁺，减少在螺旋换热器中生成的MnO₂沉淀，抑制换热器的结垢速度，从而减少换热器的清理频次至20～40天，保证了换热器的长时间运行，具有抑制结垢效果好、成本低的优点。

一种抑制换热器结垢的方法，包括以下步骤：S1向用于在换热器内流动的含MnO₄^-的换热液中加入溶液；S2反应一段时间后，得到低MnO₄^-含量的换热液，将低MnO₄^-含量的换热液泵送至换热器中参与换热。

本发明所述的一种抑制换热器结垢的方法，通过在含MnO₄^-的换热液中加入一定量的溶液，将结垢的源头MnO₄^-还原成低价态的Mn²⁺，减少在螺旋换热器中生成的MnO₂沉淀，抑制换热器的结垢速度，从而减少换热器的清理频次至20～40天，保证了换热器的长时间运行，具有抑制结垢效果好、成本低的优点。