[发明专利]一种通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置

权利要求书

1.一种通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置，包括上端盖(3)、下端盖(4)和抛撒装置(5)，其特征在于，还包括不封闭壳体(1)、聚四氟乙烯环形膜(2)、上端压紧密封环(6)和下端压紧密封环(7)，其中：

所述不封闭壳体(1)的形状为第一圆筒体，且为回转体，该回转体轴线垂直于地面；

第一圆筒体外侧面上端带有一圈第一上端圆锥形凸起，第一上端圆台形凸起的上端直径大于下端直径；第一圆筒体外侧面下端带有一圈第一下端圆锥形凸起，第一下端圆台形凸起的上端直径小于下端直径；第一圆筒体的侧壁上带有从上至下四排第一圆形通孔，每排第一圆形通孔有八个；

所述聚四氟乙烯环形膜(2)的形状为第二圆筒体，第二圆筒体为回转体，材料为聚四氟乙烯；

聚四氟乙烯环形膜(2)的回转体轴线与不封闭壳体(1)的回转体轴线重合，聚四氟乙烯环形膜(2)位于不封闭壳体(1)外侧，聚四氟乙烯环形膜(2)的第二圆筒体的内侧面与不封闭壳体(1)的第一圆筒体的外侧面接触；

所述上端盖(3)的形状为第三同心圆板，且为回转体，第三同心圆板上端面边沿带有周向均布的第三圆形通孔；

上端盖(3)的回转体轴线与不封闭壳体(1)的回转体轴线重合，上端盖(3)位于不封闭壳体(1)的上端，上端盖(3)的第三同心圆板下端面与不封闭壳体(1)的第一圆筒体上端面接触；

所述下端盖(4)的形状为第四圆板，且为回转体，第四圆板下端面边沿带有周向均布的第四圆形通孔；

下端盖(4)的回转体轴线与不封闭壳体(1)的回转体轴线重合，下端盖(4)位于不封闭壳体(1)的下端，下端盖(4)的第四圆板上端面与不封闭壳体(1)的第一圆筒体下端面接触；

所述抛撒装置(5)的形状为第五圆柱体，且为回转体；

抛撒装置(5)的回转体轴线与不封闭壳体(1)的回转体轴线重合，抛撒装置(5)的第五圆柱体下端面与下端盖(4)的第四圆板的上端面中部连接，抛撒装置(5)的第五圆柱体的外侧面上端与上端盖(3)的第三同心圆板内侧面连接；

所述上端压紧密封环(6)的形状为第六同心圆环体，且为回转体，第六同心圆环体的上端面带有周向均布的第六螺纹通孔，第六同心圆环体的内侧面为第六圆锥面，第六圆锥面上端直径小于下端直径；

上端压紧密封环(6)的回转体轴线与不封闭壳体(1)的回转体轴线重合，上端压紧密封环(6)位于聚四氟乙烯环形膜(2)的上端外侧，上端压紧密封环(6)的第六圆锥面与聚四氟乙烯环形膜(2)的第二圆筒体外侧面上端接触，上端盖(3)的第三圆形通孔中安装第六螺钉，第六螺钉的头部进入第六螺纹通孔，第六螺钉将上端盖(3)和上端压紧密封环(6)连接；

所述下端压紧密封环(7)的形状为第七同心圆环体，且为回转体，第七同心圆环体的下端面带有周向均布的第七螺纹通孔，第七同心圆环体的内侧面为第七圆锥面，第七圆锥面上端直径大于下端直径；

下端压紧密封环(7)的回转体轴线与不封闭壳体(1)的回转体轴线重合，下端压紧密封环(7)位于聚四氟乙烯环形膜(2)的下端外侧，下端压紧密封环(7)的第七圆锥面与聚四氟乙烯环形膜(2)的第二圆筒体外侧面下端接触，下端盖(4)的第四圆形通孔中安装第七螺钉，第七螺钉的头部进入第七螺纹通孔，第七螺钉将下端盖(4)和下端压紧密封环(7)连接；

所述不封闭壳体(1)的第一圆形通孔的直径为5mm～6mm。

2.如权利要求1所述的通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置，其特征在于，所述不封闭壳体(1)的第一圆形通孔的直径为5mm。

3.如权利要求1所述的通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置，其特征在于，所述不封闭壳体(1)的第一圆形通孔的直径为6mm。

4.权利要求1至3其中之一所述的通过聚四氟乙烯膜变形实现泄压的装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将聚四氟乙烯环形膜(2)与不封闭壳体(1)装配；

步骤2：将下端盖(4)与聚四氟乙烯环形膜(2)装配；

步骤3：将抛撒装置(5)与下端盖(4)装配；

步骤4：将上端盖(3)与聚四氟乙烯环形膜(2)和抛撒装置(5)装配；

步骤5：将上端压紧密封环(6)与上端盖(3)装配，通过第六螺钉给予上端压紧密封环(6)向上的力，上端压紧密封环(6)的第六圆锥面与不封闭壳体(1)的第一上端圆锥形凸起外侧面将聚四氟乙烯环形膜(2)的上端压紧，使聚四氟乙烯环形膜(2)的上端受到的压强为0.8MPa；

步骤6：将下端压紧密封环(7)与下端盖(4)装配，通过第七螺钉给予下端压紧密封环(7)向下的力，下端压紧密封环(7)的第七圆锥面与不封闭壳体(1)的第一下端圆锥形凸起外侧面将聚四氟乙烯环形膜(2)的下端压紧，使聚四氟乙烯环形膜(2)的下端受到的压强为0.8MPa；

步骤7：在不封闭壳体(1)、上端盖(3)、下端盖(4)、抛撒装置(5)组成的封闭内腔中装入高能燃料，温度升高后，高能燃料受热膨胀，体积增大，高能燃料通过不封闭壳体(1)的第一圆形通孔挤压聚四氟乙烯环形膜(2)的第二圆筒体的内侧面，聚四氟乙烯环形膜(2)发生弹性变形向外侧膨胀，高能燃料进入不封闭壳体(1)与聚四氟乙烯环形膜(2)之间的隔层，避免了不封闭壳体(1)的被撑坏，保证了不封闭壳体(1)的安全性。