[发明专利]一种多层辊底式箱式炉生产线

说明书

本发明提供了一种多层辊底式箱式炉生产线，主要由码垛台、拆垛机器人、打码机、出料平台总成、入模机械手、压机、出模机械手、成品输送平台、集成控制系统等组成。生产线前端左右各设置有升降式送料架，升降式送料架后端设置多层辊底式箱式炉，多层辊底式箱式炉后端设置移栽升降式单层辊底式箱式炉。根据多层辊底式箱式炉各炉层工作状态，集成控制系统控制升降式送料架及升降式单层辊底式箱式炉升降到需求炉层，进行入料或出料接料任务。本发明的有益效果是：生产线占用空间大大减小，更换电阻丝更加方便，料片加热更均匀，制品质量更高。

技术领域

本发明属于超高强钢板材热成形加工领域，具体地说涉及一种多层辊底式箱式炉生产线。

背景技术

目前超高强钢热成形一般采用直线式辊底炉和支撑板式箱式炉两种加热方式。直线式辊底炉采用炉辊进行板料支撑和输送，需要炉辊进行直线平铺排列，长度短则几十米长则近百米，占用空间比较大。支撑板式箱式炉炉膛内部采用固定支撑板对板料进行支撑，加热元件放置在支撑板间，分布在前中后三个不同温度加热区，这种方式板料受热不均，板料输送需要专用插臂机构，炉层之间空间狭小，加热元件或支撑损毁更换比较困难，维护维修劳动强度大。

发明内容

本发明提供了一种多层辊底式箱式炉生产线，具有占用空间小、板料受热均匀、维护维修方便、劳动强度低等优点。

本发明的技术方案是这样实现的：一种多层辊底式箱式炉生产线，包括左右码垛台，码垛台后方设置拆垛机器人和打码机，生产线后方设置出料平台总成，一侧设置压机，压机两端分别设置入模机械手和出模机械手，压机出模端设置成品输送平台和集成控制系统，其特征在于：所述生产线前端左右各设置有升降式送料架，所述升降式送料架后端设置多层辊底式箱式炉，所述多层辊底式箱式炉后端设置移栽升降式单层辊底式箱式炉。

优选的，所述升降式送料架的送料升降架上设置送料导轨和送料升降机构，送料导轨上设置滑动的送料滑块，送料升降机构通过链条与送料滑块连接，送料滑块上把接送料辊轮机构。

优选的，所述多层辊底式箱式炉的多层炉架上设置多层炉辊轮机构、多层炉前炉门驱动杆、多层炉前炉门驱动、多层炉后炉门驱动、多层炉后炉门驱动杆及多层炉炉门驱动离合器，多层炉前炉门驱动、多层炉后炉门驱动分别与对应的多层炉炉门驱动离合器相连接；多层炉炉门驱动离合器通过链条与对应的多层炉前炉门驱动杆、多层炉后炉门驱动杆连接；多层炉前炉门驱动杆通过缆绳与多层炉前炉门连接；多层炉后炉门驱动杆通过缆绳与多层炉后炉门连接。

优选的，所述移栽升降式单层辊底式箱式炉的单层炉升降架上设置单层炉导轨、单层炉升降驱动，底部滑动设置单层炉移轨；所述单层炉导轨上设置单层炉滑块，所述单层炉升降驱动通过链条与单层炉滑块连接；所述单层炉滑块把接有单层炉炉体，单层炉炉体上设置单层炉后炉门驱动、单层炉辊轮机构及单层炉前炉门驱动；所述单层炉后炉门驱动通过缆绳与单层炉后炉门连接，所述单层炉前炉门驱动通过缆绳与单层炉前炉门连接。

本发明技术方案的有益效果是：本发明生产线占用空间大大减小，更换加热元件更加方便，维护维修方便，劳动强度低，料片加热更均匀，制品质量更高。

附图说明

图1为本发明生产线俯视示意图；

图2为本发明升降式送料架主视示意图；

图3为本发明升降式送料架侧视示意图；

图4为本发明多层辊底式箱式炉主视示意图；

图5为本发明多层辊底式箱式炉侧视示意图；

图6为本发明移栽升降式单层辊底式箱式炉主视示意图；

图7为本发明移栽升降式单层辊底式箱式炉侧视示意图；