[发明专利]一种采煤机环形滚筒跟踪喷雾降尘装置

说明书

本发明属于煤矿控尘技术领域。涉及一种采煤机环形滚筒跟踪喷雾降尘装置，包括环形喷雾器、可调伸缩支架、滑轮、滑轮安装座、拉绳、支撑座；所述环形喷雾器设于所述可调伸缩支架的一端，并位于煤机滚筒的外侧；所述可调伸缩支架的另一端与所述支撑座转动连接；所述滑轮设于煤机滚筒电机的外壳上，所述可调伸缩支架通过拉绳吊装于所述滑轮上；当煤机滚筒上下摆动时，通过滑轮与拉绳配合，带动可调伸缩支架摆动，从而使环形喷雾器的位置随煤机滚筒动态变化。本发明利用拉绳的柔性以及两个摆动机构之间的运动关系，巧妙实现降尘装置随煤机滚筒的动态跟踪，同时喷雾器为环形布局，喷雾形成环形水幕，能全方位罩住煤机滚筒，防止煤尘外逃。

技术领域

本发明属于煤矿控尘技术领域，涉及一种采煤机环形滚筒跟踪喷雾降尘装置。

背景技术

目前的煤矿采煤工作面粉尘治理系统，如尘源跟踪系统对没有片帮的理想工作面是有效的，但因系统复杂、电子元件多、故障点多、维护工作量大、且对煤机割煤时发生的片帮冲击粉尘就显得无能为力。为了解决煤壁割煤片帮冲击尘的治理问题，大量研究表明煤壁片帮及产尘原因主要包括：煤机割煤时截齿与煤壁的破粹力作用、煤层含水率太低煤层易破粹、矿压太大。目前的粉尘治理方案包括：

(1)采用在支架顶部向下高压喷雾跟踪降尘，支架高压喷雾需要增加功率110KW电机的高压泵站及铺设长达2千米左右的管路，喷雾头固定安装在支架顶部，而煤机割煤作业时滚筒为上下摆动式运动，其产尘源处于动态变化状态，并且喷雾头距离煤机滚筒直线距离在3米左右，长达3米的喷射雾极易被巷道风流吹散，难以到达煤机滚筒，使得降尘效果不能达到预期。

(2)在支架上挂挡尘帘控尘，其主要利用挡尘帘对粉尘进行空间隔离，防止粉尘大面积扩散，但其降尘效果并不理想，并且挡尘帘会影响司机操作视线，以及影响电缆移动维护工操作。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于解决煤壁割煤片帮冲击尘的治理问题，提供一种采煤机环形滚筒跟踪喷雾降尘装置。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种采煤机环形滚筒跟踪喷雾降尘装置，包括环形喷雾器、可调伸缩支架、滑轮、滑轮安装座、拉绳、支撑座；所述环形喷雾器设于所述可调伸缩支架的一端，并位于煤机滚筒的外侧；所述可调伸缩支架的另一端与所述支撑座转动连接；所述支撑座固定设于采煤机机身上；

所述滑轮转动设于所述滑轮安装座上，所述滑轮安装座固定设于煤机滚筒电机的外壳上，并位于所述可调伸缩支架的上方；

所述滑轮上设有拉绳，所述拉绳一端与所述支撑座固定连接，另一端穿过滑轮与可调伸缩支架固定连接，所述可调伸缩支架通过拉绳吊装于所述滑轮上；当煤机滚筒上下摆动时，通过滑轮与拉绳配合，带动可调伸缩支架摆动，从而使环形喷雾器的位置随煤机滚筒动态变化。

进一步，所述可调伸缩支架的转动中心高于煤机滚筒的摆动中心。

进一步，所述可调伸缩支架包括固定杆、伸缩杆以及锁紧机构；所述固定杆一端与所述支撑座转动连接，所述伸缩杆设于所述固定杆的另一端，并与所述固定杆滑动配合，所述锁紧机构设于所述固定杆上，用于锁定伸缩杆的位置；所述环形喷雾器固定设于所述伸缩杆上，并通过伸缩杆调整中心位置。

进一步，所述锁紧机构为锁紧螺栓，通过螺纹连接于所述固定杆上，所述伸缩杆套装在固定杆内，通过拧紧锁紧螺栓固定伸缩杆的位置。

进一步，所述环形喷雾器包括多个呈圆形分布的喷雾器，所述喷雾器均朝向煤机滚筒侧，喷出的水雾形成环形水幕，将煤机滚筒罩在环形水幕中，防止煤尘外逃。

进一步，所述环形喷雾器与煤机滚筒之间的距离小于1.8米。

进一步，所述环形喷雾器采用煤机自身冷却水作为喷雾水源。

进一步，所述煤机滚筒直径小于2.5m。