[发明专利]一种耐高温浓硫酸双相合金及其分酸器

权利要求书

1.一种耐高温浓硫酸双相合金，其特征在于，具体制备工艺步骤如下：

①先将低碳废钢、不锈钢废料、微碳铬铁、氮化铬铁、钼铁、镍板、电解铜块在电炉内混合加热熔化，钢水熔化后，升温至1573-1596℃，依次加入硅铁、电解锰和硼铁，并将炉内钢水的化学组成及质量分数控制在：0.05-0.15％C,6.62-6.77％Si,30.40-30.91％Cr,5.42-5.65％Ni,5.93-6.08％Mn,0.23-0.28％N,0.94-1.15％Mo,4.26-4.41％Cu,0.003-0.006％B,0.03％P,0.02％S,余量为Fe及不可避免的杂质；继续升温至1658-1675℃，加入占炉内钢水质量分数0.22-0.25％的纯铝，然后出炉到钢包；钢包内预先加入了颗粒尺寸3-6mm，并经450-500℃预热2-3小时的多元合金复合变质剂；多元合金复合变质剂的化学组成及其质量分数为：5.61-5.94％Y,4.65-4.82％Ca,3.07-3.29％Mg,5.64-5.80％K,4.17-4.36％Ti,8.07-8.33％Ba,12.71-12.96％Al,33.52-34.25％Si,余量为Fe及不可避免的杂质；多元合金复合变质剂的加入量占进入钢包内钢水质量分数的3.2-3.5％；

②钢包内的钢水经扒渣、静置后，当温度降至1543-1568℃时，将其浇入呋喃树脂砂铸型中，浇注时铸型温度控制在110-140℃；钢水在铸型内凝固冷却10-12小时后，开箱取出铸件，经打磨清砂后，入炉加热至1120-1150℃，升温速度控制在60-80℃/小时，保温120-150分钟后，淬入温度为55-80℃的热水池中；水池中水和铸件的质量比控制在10:1至15:1之间；然后将淬火后的铸件重新加热至600-650℃，保温30-40分钟，出炉空冷至220-290℃，重新入炉加热至350-380℃，保温12-15小时，炉冷至温度低于150℃，出炉空冷，最后精加工至规定尺寸和精度，即可获得耐高温浓硫酸双相合金。

2.按照权利要求1所述的耐高温浓硫酸双相合金，其特征在于，步骤②中所采用的呋喃树脂砂铸型，其制作过程是：先将呋喃树脂与自硬呋喃树脂用磺酸固化剂加入型砂中并搅拌均匀形成铸型用砂泥，呋喃树脂的加入质量分数占型砂加入量的0.8-0.85％，自硬呋喃树脂用磺酸固化剂的加入质量分数占呋喃树脂加入量的46-48％，自硬呋喃树脂用磺酸固化剂中磺酸的质量分数为18-20％；然后将砂泥倒入到砂箱内造型而得到呋喃树脂砂铸型；铸型经150-180℃烘干3-5小时后，即可用于钢水浇注。

3.权利要求1所述的耐高温浓硫酸双相合金的应用，用于制备耐高温浓硫酸的分酸器。

4.按照权利要求3所述的应用，在步骤②获得的耐高温浓硫酸双相合金根据分酸器结构要求组合安装成一体，即可获得耐高温浓硫酸双相合金的分酸器。