[发明专利]一种变压器铜丝生产用定长切割设备

说明书

本发明涉及无氧铜丝技术领域，具体是涉及一种变压器铜丝生产用定长切割设备，包括底座、上料装置、收纳器、切割装置、第一存放壳和第二存放壳，第一存放壳固定设置在底座上，第一存放壳上开设有进料孔，进料孔的轴线与第一存放壳和收纳器的连线平行，第一存放壳远离收纳器的一端开设有第一凹槽，第一凹槽与进料孔相通，第二存放壳与底座滑动配合，第二存放壳的滑动方向与第一存放壳和收纳器的连线平行，第二存放壳上开设有第二凹槽，当第二存放壳和第一存放壳贴合时，第一凹槽和第二凹槽构成圆柱状空腔，进料孔的轴线与圆柱状空腔的直径方向平行。本发明实现了切割完毕的变压器铜丝将稳定的进行堆积，继而方便工作人员拾取和转移的功能。

技术领域

本发明涉及无氧铜丝技术领域，具体是涉及一种变压器铜丝生产用定长切割设备。

背景技术

铜丝由于其制造材料的不同，其使用环境也有着不同的改变，由此铜丝被广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷、艺术品等行业，在铜丝的生产过程中往往需要对齐进行切割来获取不同长度的铜丝来用于不同的行业。无氧铜丝是指的由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。目前在生产无氧铜丝时需要对无氧铜丝进行定长切割，现有的设备对无氧铜丝进行切割时需要先将无氧铜丝的长度固定好然后再进行切割，这种方式在实际生产应用中效率非常慢，在切割时无氧铜丝的输送设备需要暂停等待，浪费了生产时间。

中国专利CN215697608U公开了一种无氧铜丝生产用定长切割装置，通过上料装置使得无氧铜丝可以稳定不断的向收纳器输送，通过切割装置带动切割刀对无氧铜丝进行切割，通过无氧铜丝的输送时间和切割装置中转盘转动的时间比来确定切割无氧铜丝的长度，但是该方案在进行变压器铜丝的定长切割时，由于变压器铜丝的长度较长，这便导致了铜丝经过收纳器后很长时间才能被切割，而经过收纳器的铜丝由于长度过长且无法被限制的情况下将随意摆动，存在安全隐患的同时还不方便工作人员后续进行贮存。

发明内容

针对上述问题，提供一种变压器铜丝生产用定长切割设备，通过第一存放壳和第二存放壳配合使得较长长度的铜丝可以稳定的被堆积在一起进行贮存，通过第二存放壳使得切割完的铜丝可以快速被取出。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

提供一种变压器铜丝生产用定长切割设备，包括底座、上料装置、收纳器和切割装置，还包括第一存放壳和第二存放壳组成存放装置，第一存放壳固定设置在底座上，第一存放壳上开设有进料孔，进料孔固定设置在靠近收纳器出料端的位置，进料孔的轴线与第一存放壳和收纳器的连线平行，第一存放壳远离收纳器的一端开设有第一凹槽，第一凹槽与进料孔相通，第二存放壳与底座滑动配合，第二存放壳的滑动方向与第一存放壳和收纳器的连线平行，第二存放壳上开设有第二凹槽，当第二存放壳和第一存放壳贴合时，第一凹槽和第二凹槽构成圆柱状空腔，进料孔的轴线与圆柱状空腔的直径方向平行。

优选的，第二存放壳的数量为多个，所有的第二存放壳沿圆柱状空腔的轴线方向均匀设置，进料孔的数量与第二存放壳的数量相同且位置一一对应。

优选的，第一存放壳上固定设置有双轴气缸，双轴气缸的数量与第二存放壳的数量相同，双轴气缸的输出端朝向远离收纳器的方向设置，双轴气缸输出端的移动路径与第一存放壳和收纳器的连线平行，双轴气缸的输出端与第二存放壳固定连接。

优选的，第二存放壳包括第一固定块、第二固定块、压力传感器和弹簧，第一固定块的整体呈“U”型，第一固定块与双轴气缸的输出端固定连接，第二固定块滑动设置在第一固定块的内部，第二固定块的滑动方向与底座的高度方向平行，第二固定块处于第一存放壳和第一固定块之间，第二固定块靠近第一存放壳的一端开设有半圆柱凹槽，压力传感器固定设置在第二固定块的下方，压力传感器与双轴气缸信号连接，弹簧固定设置在第二固定块的下方，弹簧的轴线与第二固定块的滑动方向平行。