[发明专利]一种环氧防腐底漆及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种环氧防腐底漆及其制备方法和应用，该环氧防腐底漆包括第一环氧树脂10份‑15份；第二环氧树脂10份‑15份；分散剂0.5份‑1.0份；第一溶剂3份‑5份；第二溶剂10份‑12份；防沉剂0.4份‑0.5份；颜料15份‑20份；填料35份‑45份；预处理消泡剂2份‑4份；流平剂0.2份‑0.4份。上述环氧防腐底漆通过将消泡剂单独进行预处理，得到预处理消泡剂后可以直接在后工序添加，避免了研磨过程可能的温度过高、过度研磨等带来的消泡失效的发生，使各批次之间以及超过保质期的油漆在使用时消泡效果保持持续稳定，油漆淋涂出来的漆膜表面无泡，平整光滑。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种具有消泡效果好的环氧防腐底漆及其制备方法和应用。

背景技术

市场上的片散厂散热器的油漆涂装因局限于散热器结构的复杂性，使采用喷涂法无法将油漆均匀无漏地喷到各个部位及每个缝隙中，而且在喷涂的过程中，易喷出厚薄不均的涂层，给后期使用时的防腐蚀留下隐患，因此，许多片散厂都采用淋涂工艺涂装。淋涂工艺可以有效避免漏涂问题，而且膜厚均匀，涂装效率高，但是，淋涂工艺普遍存在着消泡和流平的问题。

淋涂工艺的工作原理是：在淋涂池中配好油漆，调整好粘度后，采用齿轮泵或隔膜泵将漆料泵到工件上端往下淋涂，泵送过程会混入空气从而产生大量气泡，这些气泡不即时消除，会导致淋出的漆膜表面留附气泡和流平不好，这是同行业亟待解决的问题。行业中解决这个问题方法是在涂料配方中采用较强的消泡剂，但添加了较强的消泡剂的油漆，会在油漆使用过程中从上往下流淌时产生缩孔，从而产生坑坑洼洼流平不好的漆膜表面，影响涂装外观和防腐性能。

传统技术中，环氧淋涂底漆包括环氧树脂、分散剂、消泡剂、溶剂、防沉剂、颜料、填料和流平剂，其制备方法为：先将树脂混合，加入分散剂、改性聚硅氧烷消泡剂和溶剂分散均匀后加入防沉剂，高速分散至温度达40-45℃并保温20分钟后，加入颜填料分散均匀，研磨至细度合格，后加入硅类消泡剂和流平剂。其中的消泡剂的添加就是按常规的作法，一部分在研磨工艺前添加，另一部分是在研磨工艺后添加。消泡剂的组成主要有活性成分、乳化剂、载体和乳化助剂，其中活性成分为最主要的核心部分，起到破泡、减小表面张力作用；乳化剂是使活性成分分散成小颗粒，以便于更好地分散到油或者水中，起到更好的消泡效果；载体在消泡剂中占较大比例，其表面张力并不高，主要起到支持介质的作用，对抑泡、消泡效果有利，能把成本降低；所以消泡剂按其实际作用行为可细分为抑泡剂和破泡剂等。乳化助剂是使乳化效果更好。消泡剂减效或失效就是其中的乳化剂作用失效导致，可能是因为涂料生产过程或贮存过程中、涂料使用过程中温度过高或溶剂纯度不够等原因，引起抑泡作用或者破跑作用的减弱，所以会引起涂料淋涂时消泡不稳定的情况。目前，尚未报道有较好的解决方式。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种环氧防腐底漆，解决上述传统技术问题，其以淋涂方式涂装在材料表面，可得到表面无泡、流平性良好的均匀涂层。

本发明的目的之二在于提供一种上述环氧防腐底漆的制备方法，其制备工艺简单，易于推广生产。

本发明的目的之三在于提供一种上述环氧防腐底漆应用于变压器的片状散热器外表面，采用淋涂方式，喷涂在材料表面，作为防护涂装的底涂使用。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种环氧防腐底漆，包括主漆、稀释剂及固化剂，所述主漆包括如下重量份的组分：

第一环氧树脂10份-15份；第二环氧树脂10份-15份；分散剂0.5份-1.0份；第一溶剂3份-5份；第二溶剂10份-12份；防沉剂0.4份-0.5份；颜料15份-20份；填料35份-45份；预处理消泡剂2份-4份；流平剂0.2份-0.4份；