[发明专利]一种低伤害降阻剂及其制备方法、应用

说明书

发明涉及一种低伤害降阻剂，包括其制备包括下述重量份的原料：溶剂92～97份，降粘剂2～5份，增效剂1～3份，发泡剂1～3份；其制备后形成乳液。还包括低伤害降阻剂的制备方法及应用。本发明达到的有益效果是：为乳化产品，不会造成储层受损；配制性能稳定，能够在线配制；能够在减阻的同时，避免储层堵塞，利于工作液的快速返排及地层原油、天然气的产出。

技术领域

本发明涉及油气田开发技术领域，特别是一种低伤害降阻剂及其制备方法、应用。

背景技术

随着油气勘探开发的发展，常规油气储层产量不断下降，非常规储层致密油气、页岩气储层勘探开发快速发展，成为我国目前油气勘探开发的主力储层。我国非常规储层致密油气、页岩气资源丰富，水力压裂技术是提高油气井产能和油藏采收率的主要增产措施之一，是储层增产改造的重要手段，油气资源的开发均须进行大规模压裂才能形成工业产能，实现高效开发。

随着非常规油气的开发，以高泵压、大排量、大液量为特点的大规模、超大规模压裂日益增多，但现有水力压裂技术的滑溜水压裂液核心添加剂降阻剂主要存在以下缺点：应用的降阻剂的油相悬浮体系和非油相悬浮体系配方差异较大而无法通用；传统W/O型反相乳液聚丙烯酰胺聚合时表面活性剂用量较大，成本较高，其含有的油相会带来一系列的环保污染，从而存在潜在的环保风险；作为压裂液的重要组成部分的降阻剂，因溶解效果不佳，难以实现在线连续配液，降低摩阻的效果有限，在水马力有限的情况下，难压储层提升排量有限，从而增加对设备的损耗，增大压裂施工难度、影响压裂效果，甚至无法达到压裂施工的目的，最终影响油气井的增产、稳产，不利于非常规储层高压、大排量、超大规模的压裂生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种低伤害降阻剂及其制备方法、应用，生成的降阻剂为乳液产品，在不影响正常性能的情况下能够在线配制，提高了高泵注排量下的结构稳定性和降阻性能，利于连续混配施工工艺大规模压裂施工；并且通过细菌产生的气体，让工作液快速返排，从而提高产量。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种低伤害降阻剂，其制备包括下述重量份的原料：溶剂92～97份，降粘剂2～5份，增效剂1～3份，发泡剂1～3 份；其制备后形成乳液。

进一步地，溶剂为非油相的醇类溶剂，该醇类溶剂没有特别限定。例如可举出乙醇、聚乙二醇、二乙二醇单甲醚、丙二醇、丙三醇等，可以是其中的一种或多种。

需要说明的是，储层的损害，其实质是有效渗透率的下降，包括绝对渗透率下降(渗透空间的改变)、相对渗透率下降。渗透空间改变，包括外来固相侵入、水敏性损害、酸敏性损害、结垢等。相对渗透率的下降，包括水锁、贾敏损害、润湿翻转、乳化堵塞。

而采用醇类作为溶剂，相比于水相而言(指水)，不会造成水在储层聚集，不会影响储层油气的排出；由于醇能良好地与油相容，于是具有良好的渗透性，能将降阻剂送入储层的更深处，延伸缝网，沟通远端裂缝，提高液体波及范围及波及体积，增加储层泄流面积，形成较高的导流能力，达到深度改造从而增大储层改造体积，提高油气井产量。相比于油相而言，醇类溶剂能够大幅度降低表面张力，以及界面压力，从而降低入井工作液的滞留时间及滞留体积，有利于液体的快速返排。相比于水相、油相而言，醇类溶剂对储层具有冲洗作用，利于破胶液的返排。

因此本方案采用醇类作为溶剂，即能溶于非油相(在本领域，一般特指水相)又能溶于油相，不会对储层造成损害。

进一步地，降粘剂为聚丙烯酸类，该聚丙烯酸类没有特别限定。如聚丙烯酸、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯等，可以是其中的一种或多种，也可以是其他聚丙烯酸类物质。

进一步地，低伤害降阻剂为丙烯酸聚合物，其分子量为1000万～4000万。丙烯酸聚合物的低伤害降阻剂，其分子量的优选范围为1000万～2000万。更优选地，丙烯酸聚合物的低伤害降阻剂的，分子量范围为1000万～1200万。