[发明专利]一种工艺管封口方法、封口工具及制冷设备

说明书

本发明用于空调设备领域，特别涉及一种工艺管封口方法、封口工具及制冷设备，工艺管封口方法，将工艺管的待压管口放在模具的球形凸模与球形凹模之间；将球形凸模与球形凹模合模，挤压变形后的管壁呈弧形结构的面接触连接。变形后的管壁是呈球形结构的面接触形成密封，这种球形接触面的工艺管密封性很好，模压后模具无需在工艺管上继续保持，解决工艺管根部应力集中产生裂漏隐患，制冷设备，包括以上任意一项工艺管封口方法加工出的工艺管，工艺管封口工具，包括驱动装置；球形凸模，安装在驱动装置的动力输出端，球形凸模的直径大于工艺管的管径；球形凹模，设在球形凸模的下方，球形凹模与球形凸模对准，球形凹模的直径大于球形凸模的管径。

技术领域

本发明用于空调设备领域，特别是涉及一种工艺管封口方法、封口工具及制冷设备。

背景技术

目前随着空调及制冷系统的多元化发展及新型环保制冷剂的使用，在空调器及制冷设备的生产中系统的设计压力随着制冷剂的属性而增加，同时部分环保制冷剂存在着易燃性，因而给生产中使用的工艺管封口造成不便，导致工艺管封口可操作性及封口的可靠性降低。

目前空调器及制冷设备在实际生产中工艺管封口方式方法主要为使用手工封口钳将工艺管进行夹扁，同时封口钳保留在工艺管上，在工艺管的末端添加钎料封口，在实际操作中存在操作劳动强度大，而且由于封口钳需要保持在工艺管上，由于重力作用，容易导致工艺管根部焊缝裂漏隐患。

发明内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本发明提供一种工艺管封口方法、封口工具及制冷设备，所采用的技术方案如下。

第一方面，本发明提供了一种工艺管封口方法，包括以下步骤：

将工艺管的待压管口放在模具的球形凸模与球形凹模之间；

将球形凸模与球形凹模合模，挤压变形后的管壁呈弧形结构的面接触连接。

本发明实施例的工艺管封口方法至少具有如下有益效果：这样加工出来的工艺管的管口挤压变形后，变形后的管壁是呈球形结构的面接触形成密封，这种球形接触面的工艺管密封性很好，相比于传统的通过手工封口钳将工艺管进行夹扁，同时封口钳保留在工艺管上而言，本申请的加工工艺密封性更好，而且模压后模具无需在工艺管上继续保持，解决工艺管根部应力集中产生裂漏隐患。

根据本发明的另一些实施例的工艺管封口方法，将工艺管外侧末端涂胶。

根据本发明的另一些实施例的工艺管封口方法，将工艺管外侧末端采用钎焊添加钎料封堵。

第二方面，本发明提供了一种工艺管封口工具，包括

驱动装置；

球形凸模，安装在所述驱动装置的动力输出端，所述球形凸模的直径大于工艺管的管径；

球形凹模，设在所述球形凸模的下方，所述球形凹模与所述球形凸模对准，所述球形凹模的直径大于所述球形凸模的直径。

根据本发明的另一些实施例的工艺管封口工具，所述驱动装置为气动驱动。

第三方面，本发明提供了一种制冷设备，包括以上任意一项所述工艺管封口方法加工出的工艺管。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明一个实施例中工艺管封口工具的结构示意图；

图2是图1所示实施例中球形凸模与球形凹模将工艺管挤压变形后的结构示意图；

图3是本发明一个实施例中挤压后的工艺管的结构示意图。

具体实施方式