[发明专利]一种高成品率铁硅铝磁芯及其制备工艺

权利要求书

1.一种高成品率铁硅铝磁芯，其特征在于：所述高成品率铁硅铝磁芯其按重量份包括：10.0-12.0％Si、6.5-8％Al、0.1-0.15％Ti、0.05-0.1％Ni、0.01-0.03％Cr，0.5-1％改性超细SiC粉体，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的高成品率铁硅铝磁芯，其特征在于：所述高成品率铁硅铝磁芯其按重量份为：10.0％Si、6.5％Al、0.1％Ti、0.05％Ni、0.01％Cr，0.5％改性超细SiC粉体，余量为Fe。

3.一种高成品率铁硅铝磁芯的制备工艺，其特征在于，所述高成品率铁硅铝磁芯的制备工艺具体为：

S1、铸锭熔炼：将铁硅铝合金烧注成铸锭，在烧制的过程中加入改性超细SiC粉体；

S2、制备铁硅铝粉末：将s1烧注的铸锭破碎后的合金进行磨粉；

S3、表面磷化处理：对s2中铁硅铝粉末的表面进行磷化处理；

S4、绝缘包裹：将s3磷化处理后的粉末进行绝缘处理，压制成铁硅铝磁芯；

S5、退火处理：将压制成型的铁硅铝磁芯在氮气下进行退火处理；

S6、表面喷涂：将压制成型的铁硅铝磁芯放置于二甲基酮中浸泡，在烘干后对铁硅铝磁芯的表面进行喷涂处理。

4.根据权利要求3所述的高成品率铁硅铝磁芯的制备工艺，其特征在于：所述s1中铸锭采用真空熔炼方式，且温度控制在1400-1800℃，时间控制在35-55min。

5.根据权利要求3所述的高成品率铁硅铝磁芯的制备工艺，其特征在于：所述s2中铁硅铝粉末采用气雾化制备而成，得到气雾化铁硅铝粉末的配比为Al:5.4％，Si：9.6％。

6.根据权利要求3所述的高成品率铁硅铝磁芯的制备工艺，其特征在于：所述s3中将粉末预热至50-80℃，对表面进行磷化处理，磷化液为0.5％磷酸、98.5％酒精和1％铬酐的混合液，磷化处理15-30min。

7.根据权利要求3所述的高成品率铁硅铝磁芯的制备工艺，其特征在于：所述s4中将磷化处理后的粉末进行烘干，向其中加入硅脂、锰锌铁氧体粉料、二氧化钛、氧化铬后干燥处理；然后加入FK-155胶、内润滑剂MoS2、润滑剂硬脂酸、硬脂酸钡，充分混合均匀；锰锌铁氧体粉料中各组分及重量分数为：Mn3O4：21-24％、ZnO：5-8％、Fe2O3：70-73％。

8.根据权利要求3所述的高成品率铁硅铝磁芯的制备工艺，其特征在于：所述s5中退火处理，在氮气中升温，升温至750-850℃，在氮气保护下不超过2小时。

9.根据权利要求3所述的高成品率铁硅铝磁芯的制备工艺，其特征在于：所述s6中喷涂所使用的喷涂剂为环氧树脂添加酚醛树脂。