[发明专利]一种无水炮泥及其制备方法

说明书

本发明属于耐火材料技术领域，公开了一种无水炮泥及其制备方法。该无水炮泥包括以下组分：棕刚玉骨料、硅溶胶、球粘土、液态结合剂、氮化硅铁、粉料、石英岩和树脂。本发明的无水炮泥可应用于3000～4000m³的高炉。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，更具体地，涉及一种无水炮泥及其制备方法。

背景技术

炮泥是一种用来封堵高炉出铁口的耐火材料，出铁时铁口中心炮泥被钻头钻开，炽热的铁水和熔渣从铁口流出，使铁口炮泥承受1500℃以上的高温。当铁渣出完，用炮泥重新堵住铁口时，旧炮泥接触新堵口的炮泥，温度从1500℃急速降到100℃左右，这样反复作用，达到封堵铁口的目的。因此对炮泥用耐火材料要求很高。

现有技术中，小型高炉逐渐被大型炼铁高炉取代，如3000～4000m³的高炉，其冶炼强度高，对封堵出铁口的无水炮泥要求也较高，既要求无水炮泥具有较高的体积密度、强度和抗冲刷能力，同时要求无水炮泥具有良好的烧结性能，具有较长的出铁时间。现有技术中的无水炮泥并不能同时满足上述要求。

因此，目前亟待提出一种新的无水炮泥及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种无水炮泥及其制备方法。本发明的无水炮泥可应用于3000～4000m³的高炉。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种无水炮泥，该无水炮泥包括以下组分：棕刚玉骨料、硅溶胶、球粘土、液态结合剂、氮化硅铁、粉料、石英岩和树脂。

根据本发明，优选地，该无水炮泥包括以下组分：棕刚玉骨料5～15份、硅溶胶10～20份、球粘土6～15份、液态结合剂10～20份、氮化硅铁5～15份、粉料25～30份、石英岩40～60份和树脂2～7份。

根据本发明，优选地，该无水炮泥包括以下组分：棕刚玉骨料8～12份、硅溶胶15～20份、球粘土10～12份、液态结合剂10～15份、氮化硅铁8～10份、粉料25～30份、石英岩50～55份和树脂2～7份。

根据本发明，优选地，所述棕刚玉骨料中Al₂O₃的质量百分含量≥95％。

根据本发明，优选地所述球粘土中Al₂O₃的质量百分含量≥45％。

根据本发明，优选地，所述液态结合剂为蒽油和/或焦油。

根据本发明，优选地，所述粉料为氧化铝微粉、镁砂粉、膨润土粉和沥青粉中的至少一种。

根据本发明，优选地，所述石英岩的粒径分别为3-1mm、1mm、≤0.074mm，所述石英岩粒度3-1mm、1mm、≤0.074mm的重量配比为5：(2-3)：(1-2)。

根据本发明，优选地，所述树脂为热固性酚醛树脂。

本发明第二方面提供了一种无水炮泥的制备方法，该方法包括如下步骤：

S1：将所述棕刚玉骨料进行过筛，然后将过筛的棕刚玉骨料与所述粉料进行干混搅拌，得到混合料；

S2：将所述混合料、硅溶胶、球粘土、液态结合剂、氮化硅铁、石英岩和树脂进行混合搅拌、碾压、挤出和定长切断，得到所述无水炮泥。

根据本发明，优选地，在步骤S1中，所述过筛的筛网尺寸为1-3mm；所述干混搅拌在碾混箱中进行。

根据本发明，优选地，在步骤S2中，所述碾压的时长为20-30min。

本发明中的技术方案的有益效果如下：