[发明专利]一种瞄准镜调焦镜筒生产用自动装夹设备

说明书

本发明涉及调焦镜筒技术领域，特别涉及一种瞄准镜调焦镜筒生产用自动装夹设备，包括底座、输送单元和组装单元；现有的镜筒组装存在以下问题：由于镜筒盘无法对镜筒进行限位固定，因此容易造成镜筒的摆放不当，进而导致其位置发生偏移而影响镜片与镜筒的组装精度；采用的夹爪只对镜筒盘提供承托力，无法对镜筒盘进行限位固定，因此镜筒盘在传输过程中缺乏一定的稳定性，从而容易发生倾斜或掉落；本发明可以对目镜和镜筒进行连续组装加工，且方便目镜的拿取以及镜筒的装夹，进而可以确保目镜和镜筒组装时的精度；本发明通过夹紧条可以对镜筒进行多方位限位固定，能够提高镜筒在传输、组装过程中的稳定性，避免镜筒发生偏移以及掉落。

技术领域

本发明涉及调焦镜筒技术领域，特别涉及一种瞄准镜调焦镜筒生产用自动装夹设备。

背景技术

瞄准镜多指光学瞄准装置，瞄准镜的端部大多安装调焦镜筒，通过调焦镜筒可以改变瞄准镜的焦距，从而得到不同清晰度的视角和不同大小的影像，调焦镜筒通常由目镜和镜筒组装而成，目镜生产过程中通常会在其外周套设与镜头内壁螺接的固定圈，再将目镜与镜筒进行组装，以便于其后期的正常使用。

现有的镜筒在组装过程中，一般需由工人借助吸笔手工操作将镜片组装装配于镜筒上，组装效率低，用工成本大。针对上述组装效率低，用工成本大的问题，现有技术中提供了相应的解决方案，例如：公开号为CN206010308U的中国实用新型专利公开了一种应用于镜筒自动组装设备上的装配机构，可通过装配机构自动将二维移动平台镜片周转盘上的镜片组装至联动装置镜筒盘中的镜筒内，可大大减少用工成本，且镜筒组装效率高。

而上述专利还存在以下问题：1.上述专利通过二维移动平台控制吸笔座上的吸笔按一定的位移值进行移动，并使吸笔将镜片组装入镜筒内，在此期间镜筒需要事先放置在镜筒盘内，镜筒盘无法对镜筒进行限位固定，因此容易造成镜筒的摆放不当，进而导致其位置发生偏移，从而影响镜片与镜筒的组装精度。

2.上述专利通过夹持电动推杆控制夹爪夹起或下放镜筒盘，夹爪只对镜筒盘提供承托力，无法对镜筒盘进行限位固定，因此镜筒盘在传输过程中缺乏稳定性，从而容易发生倾斜或掉落，进而不能确保镜筒的摆放符合组装要求。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种瞄准镜调焦镜筒生产用自动装夹设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种瞄准镜调焦镜筒生产用自动装夹设备，包括底座、输送单元和组装单元，所述底座为水平放置，底座的上端且沿其宽度方向对称安装有两个连接板。

所述输送单元包括转轴、立板、第一间歇电机、第一传送带、第一放置座、第二传送带和第二放置座，其中：两个连接板的相对侧且沿其长度方向等间距转动设置有多个转轴，每个转轴靠近底座中部的一侧均转动设置有立板，立板的下端与底座上端相连接，任意一组轴线相重合的转轴穿过立板后相连接，任意一个连接板外壁通过电机座安装有第一间歇电机，第一间歇电机的输出轴穿过连接板后与任意一个转轴相连接，底座上任意一侧的转轴外壁之间套设有第一传送带，第一传送带外壁等间距安装有多个第一放置座，底座另一侧的转轴外壁之间套设有第二传送带，第二传送带的外壁等间距安装有第二放置座。

所述组装单元包括U形架、支撑轴、第二间歇电机、联动轴、传动齿轮、第三传送带、齿座、目镜拿取组件和镜筒装夹组件，其中：底座上端中部且沿其长度方向安装有两个U形架，U形架开口向下设置，两个U形架之间且沿底座的宽度方向对称转动设置有两个支撑轴，且两个支撑轴分别位于第一传送带和第二传送带的上方，任意一个U形架外壁通过电机罩设置有第二间歇电机，第二间歇电机的输出轴穿过U形架后与任意一个支撑轴相连接，另一个U形架远离第二间歇电机的一侧转动安装有联动轴，任意一个支撑轴远离第二间歇电机的一端穿过U形架后套设有传动齿轮，另一个支撑轴与联动轴之间套设有第三传送带，第三传送带外壁等间距安装有多个与传动齿轮相啮合的齿座，第一传送带上方的支撑轴上安装有目镜拿取组件，第二传送带上方的支撑轴上设置有镜筒装夹组件。