[发明专利]一种减少含硫结构钢硫化物夹杂的冶炼方法

权利要求书

1.一种减少含硫结构钢硫化物夹杂的冶炼方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）材料准备：根据钢种成分及钢水量准备所需各种合金，烘烤合金至合金温度为500-550℃，待用；

（2）EBT炉冶炼完成后出钢，出钢至1/3时，按合金氧化难易顺序添加合金，最不易氧化的合金最先加入，最容易氧化的合金最后加入，钢水出完后，保证钢包底部透气砖氩气通畅；

（3）拔掉钢包氩气快接头，将钢包吊入LF炉工位；接通氩气，钢包透气良好后，加渣料，送电，钢液温度升至1590-1610℃时，取样，分析碳、硅、锰、磷、硫元素含量；

（4）根据试样分析结果，调加合金，将碳、硅、锰、磷成分调整到标准范围内；

（5）加酸性耐火材料以降低还原渣碱度，使精炼渣由白或黄色变为灰或黑色；再加萤石降低还原渣黏度，使粘渣棒渣层厚度小于0.5毫米；取样分析钢水化学成分，待除硫元素外的其余成分合格后，根据硫成份，向精炼炉钢包中喂入适量硫线，软吹5-10分钟，按正常出钢温度提高10-20℃出钢。

2.根据权利要求1所述的一种减少含硫结构钢硫化物夹杂的冶炼方法，其特征在于：所述酸性耐火材料是指粘土质流钢碎砖、粘土耐火碎砖、出钢口填充颗粒料中的任意一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种减少含硫结构钢硫化物夹杂的冶炼方法，其特征在于：所述酸性耐火材料加入条件是：精炼炉温度：1610-1620℃，硫不高于规格上线。