[发明专利]直线电机及其制造方法

说明书

本发明公开了一种直线电机及其制造方法，直线电机包括电机壳体，绕线模组以及导热件。所述电机壳体内形成有安装空间，所述电机壳体的壳体壁上形成有供冷却液循环流通的冷却通道；多个所述绕线模组排设于所述安装空间内，相邻所述绕线模组之间形成有间隙；所述导热件设置于所述绕线模组之间的间隙内，所述导热件表面的至少部分区域与所述电机壳体相贴合且所述导热件表面的至少部分区域与所述绕线模组相贴合。本发明的直线电机，其能够将直线电机内部的绕线模组进行高效导热进而冷却，可以有效解决大推力直线电机的发热问题。

技术领域

本发明是关于一种电机冷却技术，特别是关于一种直线电机及其制造方法。

背景技术

目前，直线电机在工业机械中得到越来越广泛的应用，作为一种直驱方式，直线电机无中间传动机构，使得直线电机具有较快的速度、加速度和动态响应。由于直线电机在工作过程中会产生较大热量，热量严重影响电机推力的提高等电机性能，尤其是大功率的直线电机，因此如何解决电机散热问题，现有技术还有待于改进和发展。

直线电机运动存在发热问题，热量主要来自于电机(初级)，小部分来自于磁板(次级)，电机的热量主要来源于铜损和铁损，铜损主要是绕线模组的热效应，铁损来自铁芯的磁滞损耗和涡流损耗。现有的很多直线电机绕线模组是得不到冷却的，特别是绕线模组内部冷却不到，或者有的是用树脂进行填充冷却的，但树脂的导热效率比较差，尤其是树脂冷却固化后，内部还存在气泡等情况，冷却效果一般。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直线电机及其制造方法，其能够将直线电机内部的绕线模组进行高效导热进而冷却，可以有效解决大推力直线电机的发热问题。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种直线电机，包括电机壳体，绕线模组以及导热件。所述电机壳体内形成有安装空间，所述电机壳体的壳体壁上形成有供冷却液循环流通的冷却通道；多个所述绕线模组排设于所述安装空间内，相邻所述绕线模组之间形成有间隙；所述导热件设置于所述绕线模组之间的间隙内，所述导热件表面的至少部分区域与所述电机壳体相贴合且所述导热件表面的至少部分区域与所述绕线模组相贴合。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述导热件包括柔性导热片以及柔性介质，所述柔性介质具有一定厚度且该厚度大于或等于任一相邻所述绕线模组之间的间隙大小，所述柔性导热片包覆所述柔性介质表面设置。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述导热件呈S型穿设于多个所述绕线模组之间的间隙内，所述导热件的首端、尾端以及中间部分区域分别与所述电机壳体的内壁相贴合。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述柔性导热片包括石墨导热薄膜，所述柔性介质包括泡棉或软性导热硅胶。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述电机壳体包括底板以及围设于所述底板四周的侧板；所述底板上形成有第一冷却液出口和第一冷却液入口，所述底板内形成有连通所述第一冷却液出口和第一冷却液入口的第一冷却通道；所述侧板上形成有第二冷却液出口和第二冷却液入口，所述侧板内形成有连通所述第二冷却液出口和第二冷却液入口的第二冷却通道。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述第一冷却通道呈S型迂回设置；所述第二冷却通道呈U形或S型设置。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述直线电机还包括盖板，所述盖板盖设于所述电机壳体上且覆盖所述安装空间设置。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述盖板表面形成有填充所述安装空间内剩余空间的导热部。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述盖板和所述导热部由导热性能好的填充剂一体固化成型。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述填充剂包括环氧树脂。