[发明专利]一种钙化熟料酸浸过程的抑磷方法

说明书

本发明涉及钒磷化工领域，公开了一种钙化熟料酸浸过程的抑磷方法，所述方法包括：在钙化熟料和酸浸钒液中分别设置磷含量的测量通道，并且在所述钙化熟料和所述酸浸钒液之间设置所述磷含量的反馈通道；分别设置在所述钙化熟料中和在所述酸浸钒液中触发所述反馈通道开启的磷含量第一阈值和磷含量第二阈值；响应于在所述钙化熟料中磷含量大于所述磷含量第一阈值和/或在所述酸浸钒液中磷含量大于所述磷含量第二阈值，开启所述反馈通道，向所述酸浸钒液中添加抑磷剂。本发明公开的方法避免因为不好把握抑磷剂的量而造成抑磷剂的浪费、闲置，进一步避免了少加抑磷剂而造成除磷效果不好或者多加了抑磷剂而造成钒损失。

技术领域

本发明涉及钒磷化工领域，尤其涉及一种钙化熟料酸浸过程的抑磷方法。

背景技术

磷(P)对钙化焙烧系统的影响较大，钒渣中的磷大于0.06％时，会对系统造成较大的影响。其中，最先表现为在酸浸钒液中的磷升高，酸浸钒液中的磷含量大于0.03g/L会对后续钒产品产生影响，如APV，V₂O₃，V₂O₅，FeV50和FeV80等产品。现有技术中，一般通过在酸浸过程中加入抑磷剂控制磷的含量，但是在实际应用中，对于抑磷剂在什么时间加以及每次加的量的多少不好把握，容易造成抑磷剂的浪费、闲置，少加抑磷剂带来的除磷效果不佳，多加抑磷剂带来的钒损失。现有技术中尚无准确加入适量抑磷剂的方法。

发明内容

基于以上目的，本发明提供一种钙化熟料酸浸过程的抑磷方法，所述方法包括：在钙化熟料和酸浸钒液中分别设置磷含量的测量通道，并且在所述钙化熟料和所述酸浸钒液之间设置所述磷含量的反馈通道；分别设置在所述钙化熟料中和在所述酸浸钒液中触发所述反馈通道开启的磷含量第一阈值和磷含量第二阈值；响应于在所述钙化熟料中磷含量大于所述磷含量第一阈值和/或在所述酸浸钒液中磷含量大于所述磷含量第二阈值，开启所述反馈通道，向所述酸浸钒液中添加抑磷剂。

在一些实施例中，所述方法还包括响应于在所述钙化熟料中磷含量不大于所述磷含量第一阈值并且在所述酸浸钒液中磷含量不大于所述磷含量第二阈值，关闭所述反馈通道，不向所述酸浸钒液中添加抑磷剂。

在一些实施例中，所述分别设置在所述钙化熟料中和在所述酸浸钒液中触发所述反馈通道开启的磷含量第一阈值和磷含量第二阈值包括：设置在所述钙化熟料中触发所述反馈通道开启的磷含量第一阈值为0.06％；设置在所述酸浸钒液中触发所述反馈通道开启的磷含量第二阈值为0.03g/L。

在一些实施例中，所述方法还包括：响应于在所述钙化熟料中磷含量不大于0.06％，关闭所述反馈通道，不向所述酸浸钒液中添加抑磷剂；响应于在所述酸浸钒液中磷含量不大于0.03g/L，关闭所述反馈通道，不向所述酸浸钒液中添加抑磷剂。

在一些实施例中，所述响应于在所述钙化熟料中磷含量大于所述磷含量第一阈值和/或在所述酸浸钒液中磷含量大于所述磷含量第二阈值，开启所述反馈通道，向所述酸浸钒液中添加抑磷剂包括：响应于在所述钙化熟料中磷含量大于0.06％，开启所述反馈通道，向所述酸浸钒液中添加抑磷剂；响应于在所述酸浸钒液中磷含量大于0.03g/L，开启所述反馈通道，向所述酸浸钒液中添加抑磷剂。

在一些实施例中，所述响应于在所述钙化熟料中磷含量大于0.06％，开启所述反馈通道，向所述酸浸钒液中添加抑磷剂包括：响应于在所述钙化熟料中磷含量为0.06～0.10％，开启所述反馈通道，向所述酸浸钒液中添加抑磷剂的开度为10％；响应于在所述钙化熟料中磷含量为0.10～0.20％，开启所述反馈通道，向所述酸浸钒液中添加抑磷剂的开度为20％。

在一些实施例中，所述响应于在所述酸浸钒液中磷含量大于0.03g/L，开启所述反馈通道，向所述酸浸钒液中添加抑磷剂包括：响应于在所述酸浸钒液中磷含量为0.03～0.04g/L，开启所述反馈通道，向所述酸浸钒液中添加抑磷剂的开度为10％；响应于在所述酸浸钒液中磷含量为0.04～0.05g/L，开启所述反馈通道，向所述酸浸钒液中添加抑磷剂的开度为20％。