[发明专利]一种废盐酸处理装置及方法

说明书

本发明公开了一种废盐酸处理装置，该装置主要由提浓塔和脱析塔组成，其特点在于：所述提浓塔的工作压力在‑0.1barg以下，所述脱析塔的工作压力在1barg以上，所述提浓塔塔顶进料口与混合器连接，所述提浓塔塔底出料口通过换热器与所述脱析塔塔顶进料口连接，所述脱析塔塔底出料口通过换热器与所述混合器连接。现有技术废盐酸处理装置相比，采用本发明的装置处理废盐酸具有能耗低，所获氯化氢纯度高的优势。

技术领域

本发明属于化工废液处理领域，具体涉及一种废盐酸处理装置及方法。

背景技术

低浓度盐酸是化工生产中常见的废液，而且其中含有或多或少的未反应原料、副反应产物或产品等杂质，无法直接利用，作为次等盐酸销售也十分困难，解析成氯化氢气体是比较好的处理方法。

适用于稀盐酸的解析方法主要有萃取精馏，变压精馏两种。但萃取精馏无法去除杂质，高沸点杂质杂质会在萃取剂中累积，需要经常更换萃取剂，成本过高。低沸点杂质又会进入产品HCl气体，影响产品质量，不符合处理要求。变压精馏不需要萃取剂，是一种较理想的方法，如中国专利CN112723312A，但常规变压精馏无有效的杂质排出方案，只能处理低沸点杂质，而且能量利用率较差，能耗较高。因此，需要寻找一种处理方案，可以有效去除盐酸中的杂质，保证解析HCl气体的质量并具有较高的能量利用率。

发明内容

基于上述问题，本发明提供一种废盐酸处理装置，采用该装置处理废盐酸具有能耗低，所获氯化氢纯度高的优势。

一种废盐酸处理装置，所述废盐酸处理装置主要由提浓塔1和脱析塔2组成，其特点在于：所述提浓塔1的工作压力在-0.1barg以下，所述脱析塔2的工作压力在1barg以上，所述提浓塔1塔顶进料口与混合器101连接，所述提浓塔1塔底出料口通过换热器3与所述脱析塔2塔顶进料口连接，所述脱析塔2塔底出料口通过换热器3与所述混合器101连接。

优选地，所述提浓塔1设有配套的再沸器102、冷凝器104、汽液分离器105和真空泵106，其中，所述提浓塔1塔底分别与再沸器102的入口和出口连接，所述提浓塔1塔顶分别与冷凝器104入口和汽液分离器105出口连接，冷凝器104出口和和汽液分离器105入口连接，真空泵106与汽液分离器105连接，汽液分离器105与提浓塔1塔顶的连接管道设有流量控制器21。

优选地，所述提浓塔1塔底设有液位控制器50，所述混合器101的废盐酸入口管道设有流量控制器20。

优选地，所述脱析塔2设有配套的再沸器201、一级冷凝器202、二级冷凝器203和除雾器204，所述脱析塔2塔底与再沸器201的入口和出口连接，所述脱析塔2塔顶与一级冷凝器202入口连接，一级冷凝器202出口与二级冷凝器203入口连接，二级冷凝器203出口和除雾器204入口连接，一级冷凝器202、二级冷凝器203和除雾器204的回流口分别与脱析塔2塔顶连接。

优选地，所述脱析塔2塔底设有液位控制器52。

优选地，所述换热器3与所述混合器101的连接管道上接有废盐酸外排管道，所述废盐酸外排管道设有流量控制器22。

一种废盐酸处理方法，包括以下步骤：

(一)将待处理废盐酸送入提浓塔1，在-0.1barg以下精馏，低沸点杂质从提浓塔1塔顶排出；

(二)将提浓塔1塔底料取出，经换热器3后送入脱析塔2塔顶，在1barg以上精馏，从脱析塔2塔顶取出提纯后的氯化氢；

(三)将脱析塔2富含高沸点杂质的塔底料取出，经过换热器3后，部分送入混合器101与新鲜废盐酸混合后作为待处理废盐酸送入提浓塔1，部分外排。

优选地，提浓塔1的工作压力为-0.5～-0.8barg，脱析塔2的工作压力为1～5barg。提浓塔1塔底温度为60～80℃，脱析塔2塔底温度为120～150℃。