[发明专利]一种电池级硫酸钴及其生产工艺方法与电池

权利要求书

1.一种电池级硫酸钴的生产工艺方法，其特征在于，所述电池级硫酸钴的生产工艺方法包括如下步骤：

(1)混合含钴原料、还原剂和溶剂，进行还原浸出反应，得到还原浸出液；

(2)混合除铜剂与还原浸出液，得到除铜液；

(3)混合除铝剂与除铜液，得到除铝液；

(4)对所得除铝液进行树脂除镍，得到除镍液；

(5)对所得除镍液进行树脂提钴并蒸发结晶，得到所述电池级硫酸钴。

2.根据权利要求1所述电池级硫酸钴的生产工艺方法，其特征在于，步骤(1)所述含钴原料包括粗氢氧化钴；

优选地，步骤(1)所述含钴原料中，钴的质量百分含量为30～40wt％。

3.根据权利要求1或2所述电池级硫酸钴的生产工艺方法，其特征在于，步骤(1)所述含钴原料中的杂质元素包括Ni、Mn、Cu、Fe、Al、Mg、Cr、Ca、Si、Pb、Zn、As或Cd中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，步骤(1)所述含钴原料中，杂质元素镍的质量百分含量为0.2～0.4wt％；

优选地，步骤(1)所述含钴原料中，杂质元素铝的质量百分含量为0.4～0.6wt％；

优选地，步骤(1)所述含钴原料中，杂质元素铜的质量百分含量为3～3.5wt％。

4.根据权利要求1-3任一项所述电池级硫酸钴的生产工艺方法，其特征在于，步骤(1)所述还原剂包括无水亚硫酸钠；

优选地，步骤(1)所述还原剂的质量为含钴原料的0.5～2wt％。

5.根据权利要求1-4任一项所述电池级硫酸钴的生产工艺方法，其特征在于，步骤(1)所述溶剂包括水；

优选地，步骤(1)所述含钴原料和溶剂的液固比为(5～6):1；

优选地，步骤(1)所述反应终点的pH为1.5～2。

6.根据权利要求1-5任一项所述电池级硫酸钴的生产工艺方法，其特征在于，步骤(2)所述除铜剂包括铁粉；

优选地，步骤(2)所述除铜剂的质量为含钴原料的4～6wt％；

优选地，步骤(2)所述混合后进行搅拌反应15～20min；

优选地，步骤(2)所述除铜液中铜的含量在0.0004g/L以下。

7.根据权利要求1-6任一项所述电池级硫酸钴的生产工艺方法，其特征在于，步骤(3)所述除铝剂包括金属氢氧化物；

优选地，所述金属包括钙；

优选地，步骤(3)所述混合后进行搅拌反应1～3h；

优选地，所述反应终点的pH为3.5～4.5；

优选地，步骤(3)所述除铝液中铝的含量在0.0004g/L以下；

优选地，步骤(4)所述树脂除镍的方式为树脂吸附法脱出分离镍；

优选地，步骤(4)所述除镍液中镍的含量在0.01g/L以下；

优选地，步骤(5)所述树脂提钴的方式为树脂吸附法富集分离钴；

优选地，步骤(5)所述树脂提钴后得到水洗后液、钴解析液和提钴后液；

优选地，步骤(5)所述蒸发结晶的原料为钴解析液。

8.根据权利要求1-7任一项所述电池级硫酸钴的生产工艺方法，其特征在于，所述生产工艺方法包括如下步骤：

(1)混合粗氢氧化钴、无水亚硫酸钠和水，进行还原浸出反应，反应终点的pH为1.5～2，得到还原浸出液；

(2)混合质量为含钴原料的4～6wt％的铁粉与还原浸出液，进行搅拌反应15～20min，得到除铜液；

(3)混合氢氧化钙与除铜液，进行搅拌反应1～3h，反应终点的pH为3.5～4.5，得到除铝液；

(4)对所得除铝液进行树脂吸附法脱出分离镍，得到除镍液；

(5)对所得除镍液进行树脂吸附法富集分离钴，得到水洗后液、钴解析液和提钴后液，对钴解析液进行蒸发结晶，得到所述电池级硫酸钴。

9.一种电池级硫酸钴，其特征在于，所述电池级硫酸钴采用如权利要求1-8任一项所述生产工艺方法制备得到。

10.一种电池，其特征在于，所述电池含有如权利要求9所述的电池级硫酸钴。