[发明专利]一种废旧涤纶织物和废弃汉麻杆制备复合材料板的方法

说明书

本发明涉及废旧材料的回收再利用，特别涉及废旧涤纶织物和废弃汉麻杆回收利用领域，一种废旧涤纶织物和废弃汉麻杆制备复合材料板的方法，将废旧涤纶织物和废弃汉麻杆分别经过处理后与配制的树脂胶液一起混合，形成粘稠状的复合材料，然后将粘稠状的复合材料注塑成型，最后经过两次热压后脱模获得复合材料板。本发明制备的复合材料板不仅可以解决废料处理的问题、降低环境污染，而且可以广泛替代木料用于建筑、装修领域中。

技术领域

本发明涉及废旧材料的回收再利用，特别涉及废旧涤纶织物和废弃汉麻杆回收利用领域。

背景技术

当今纺织服装行业是重要的民生产业和创造国际化新优势的产业，未来其增长空间非常巨大。据预测，到2050年，全球纺织纤维加工量将达2.53亿t。与此同时，废旧纺织品的数量也在逐年递增，对环境的负面影响不容小觑。目前，对于废旧纺织品的处理的主要方法有能量回收法、物理机械法和化学回收法。能量回收法能量回收附加值低，污染大；物理回收利用技术要求高，分类困难，前处理应用的机器设备多，成本高，回收工艺复杂；化学回收工艺相当复杂，且要添加许多化学溶剂以及化学物质，使得回收成本相应提高而难于适用。以上的几种废旧纺织品的回收处理方法存在不足，废旧纺织品的高效利用课题仍在广泛研究，所以，废旧纺织品的回收再利用是社会关注的大问题。

目前对于汉麻的应用集中在其韧皮、籽实等部分，剩余大量的汉麻杆通常被作为农作废弃物丢弃或焚烧，不仅浪费了资源，而且汉麻杆焚烧产生二氧化碳、烟尘造成环境污染的问题十分严重，将汉麻杆进行回收处理，不仅具有环保效益，在一定程度上也可降低麻纤维产业的经济成本，进而可扩大汉麻产业的发展。

现在地板、墙壁板等建筑以及家具等行业用到的复合板通常是木质复合材料，就是将木材与其他材料复合形成新的复合材料。复合材料板因其具有良好的物理力学性能，简化胶合板生产工艺流程以及生产成本低等优点被广泛用于建筑，装修中。但大多数的复合材料板仍对木材需求量大，而且在胶合过程中用的酚醛胶会释放甲醛等有害气体。为了解决以上问题，本发明采用绿色共混热压成型方法将废旧涤纶织物和废弃汉麻杆制备成一种新型环保复合材料板，不仅具有良好的力学性能，而且还有防水、防腐蚀、耐高温等性能。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：如何解决废旧涤纶织物和废弃汉麻杆对环境污染的问题，同时对废旧涤纶织物和废弃汉麻杆进行回收利用。

本发明所采用的技术方案是：一种废旧涤纶织物和废弃汉麻杆制备复合材料板的方法，按如下的步骤进行

步骤一、废旧涤纶织物预处理，将废旧涤纶织物经过高温灭菌后，加工成涤纶泡泡料，经过清洗、干燥后用粉碎机粉碎成涤纶粉末；

步骤二、废弃汉麻杆预处理，将废弃汉麻杆用水清洗后，烘干，用氢氧化钠溶液浸泡，水洗涤至滤液中性，干燥，用粉碎机粉碎成汉麻粉末；

步骤三、树脂胶液制备，将硅烷偶联剂KH550、水性聚氨酯乳液、水性环氧树脂乳液、水性环氧固化剂和黄原胶乳化剂在室温下混合制得树脂胶液；

步骤四、注塑成型，将涤纶粉末、汉麻粉末、树脂胶液混合均匀后获得粘稠状的复合材料，将复合材料注入模具中，进行干燥；

步骤五、两次热压，将干燥后的注有复合材料的模具用平板硫化机进行第一次热压制得第一次热压预制品，将所述第一次热压预制品表面均匀地包覆一层聚丙烯（PP）粉末，用平板硫化机进行第二次热压制得第二次热压预制品；将具有低熔点和高强度的机械性能的聚丙烯（PP）粉末均匀地包覆在第一次热压后的预制品表面上，目的是将聚丙烯（PP）粉末当作“胶粘剂”的角色，利用其利用自身高强度的机械性能来提高复合材料的内结合强度和静曲性能等力学性能。

步骤六、脱模，将第二次热压预制品在常温下自然冷却脱模获得复合材料板。

步骤二中，氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为10%，浸泡时间为3~5h。目的是除去汉麻杆中的木质素、半纤维素、果胶等杂质，改善麻纤维的润湿性和亲水性，使纤维与树脂结合效果变好。