[发明专利]甘氨酸连续生产工艺有效
| 申请号： | 202211022969.X | 申请日： | 2022-08-25 |
| 公开（公告）号： | CN115124436B | 公开（公告）日： | 2022-11-11 |
| 发明（设计）人： | 孙顺平;张猛;李希锋;贾海鹏;张佳宇;王梓铭;马政 | 申请（专利权）人： | 山东民基新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | C07C227/08 | 分类号： | C07C227/08;C07C227/40;C07C227/42;C07C229/08 |
| 代理公司： | 淄博启智达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 37280 | 代理人： | 任永哲 |
| 地址： | 255000 山东省淄*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 甘氨酸 连续 生产工艺 | ||
1.一种甘氨酸连续生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）氯乙酸和乌洛托品用水溶解后，通入氨气进行氨化反应，得到混合溶液；
（2）混合溶液降温结晶，然后离心分离，得到原液和晶体；
（3）步骤（2）中得到的原液经过一级电渗析处理后，得到一级渗析液和有机液，有机液返回到步骤（1）中继续参与氨化反应；
（4）步骤（2）中得到的晶体投入到饱和的甘氨酸溶液中混合溶解，离心分离，得到甘氨酸产品和饱和液；
（5）步骤（4）中得到的饱和液经过二级电渗析处理后，得到二级渗析液和饱和有机液，饱和有机液返回到步骤（4）中继续参与混合溶解；
（6）步骤（3）中得到的一级渗析液和步骤（5）中得到的二级渗析液进行蒸发，得到氯化铵产品和水，其中，部分水回流至步骤（1）中用于原料的溶解，剩余的水返回到步骤（4）中继续参与混合溶解。
2.根据权利要求1所述的甘氨酸连续生产工艺，其特征在于步骤（1）中氯乙酸、乌洛托品、氨气和水的质量比为180-200：6-10：50-70：350-400。
3.根据权利要求1所述的甘氨酸连续生产工艺，其特征在于步骤（1）中氨化反应温度为60-70℃，氨化反应时间为30-60分钟。
4.根据权利要求1所述的甘氨酸连续生产工艺，其特征在于步骤（2）中降温结晶温度为20-30℃。
5.根据权利要求1所述的甘氨酸连续生产工艺，其特征在于步骤（2）中降温结晶是按5-10℃/10min梯度降温结晶。
6.根据权利要求1所述的甘氨酸连续生产工艺，其特征在于步骤（3）中一级电渗析处理温度为30-40℃，一级电渗析处理中电导率从150-170ms/cm降到90-110ms/cm。
7.根据权利要求1所述的甘氨酸连续生产工艺，其特征在于步骤（4）中晶体与饱和的甘氨酸溶液的质量比为1-3:5。
8.根据权利要求1所述的甘氨酸连续生产工艺，其特征在于步骤（5）中二级电渗析处理温度为30-40℃，二级电渗析处理中电导率从110-130ms/cm降到80-100ms/cm。
9.根据权利要求1所述的甘氨酸连续生产工艺，其特征在于步骤（6）中蒸发为多效蒸发或MVR蒸发。
10.根据权利要求1所述的甘氨酸连续生产工艺，其特征在于步骤（6）中部分水的质量为蒸发得到的水质量的85-90%。
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