[发明专利]一种根据渐开线加工花键拉刀侧隙角的设计系统及方法

权利要求书

1.一种根据渐开线加工花键拉刀侧隙角的设计系统，其特征在于：它包括拉刀原始齿形参数输入模块(1)、新渐开线参数计算模块(2)、量棒参数计算模块(3)和拉刀齿形参数更新输出模块(4)；

所述拉刀原始齿形参数输入模块(1)用于输入拉刀花键齿形的基本参数；

所述新渐开线参数输出模块(2)用于根据所述拉刀花键齿形的基本参数计算并输出拉刀花键齿的新渐开线参数；

所述量棒参数输出模块(3)用于根据所述拉刀花键齿的新渐开线参数计算并输出量棒的参数；

所述拉刀齿形参数更新输出模块(4)用于输出所述拉刀花键齿形的基本参数、所述拉刀花键齿的新渐开线参数和所述量棒的参数中与拉刀花键齿开侧隙角所使用的新渐开线相关的齿形参数。

2.如权利要求1所述的根据渐开线加工花键拉刀侧隙角的设计系统，其特征在于：所述新渐开线参数输出模块(2)包括拉刀原始开隙角参数计算模块(2.1)和拉刀新渐开线参数计算模块(2.2)；

所述拉刀原始开隙角参数计算模块(2.1)用于根据所述拉刀花键齿形的基本参数计算与拉刀新渐开线相关的拉刀花键齿形参数；

所述拉刀新渐开线参数计算模块(2.2)用于根据所述与拉刀新渐开线相关的拉刀花键齿形参数和新渐开线约束条件计算拉刀新渐开线参数。

3.如权利要求2所述的根据渐开线加工花键拉刀侧隙角的设计系统，其特征在于：所述拉刀花键齿形的基本参数包括拉刀的模数、拉刀校准齿直径、拉刀的分圆压力角、拉刀花键小径、拉刀分圆弧齿厚、拉刀花键齿侧刃带宽、拉刀花键齿数和拉刀花键小径的侧隙大小。

4.如权利要求3所述的根据渐开线加工花键拉刀侧隙角的设计系统，其特征在于：所述与拉刀新渐开线相关的拉刀花键齿形参数包括拉刀花键齿按原渐开线开侧隙角后的最小有效起始圆直径和花键齿按原渐开线开侧隙角后的最小有效起始圆直径处的弧齿厚。

5.如权利要求4所述的根据渐开线加工花键拉刀侧隙角的设计系统，其特征在于：所述新渐开线约束条件包括拉刀新渐开线与拉刀原渐开线的交点位于所述拉刀花键齿按原渐开线开侧隙角后的最小有效起始圆上；以及，拉刀新渐开线与拉刀原渐开线在拉刀花键小径处的距离与所述拉刀花键小径的侧隙大小相同。

6.如权利要求5所述的根据渐开线加工花键拉刀侧隙角的设计系统，其特征在于：所述量棒参数输出模块(3)包括新拉刀分圆弧齿厚计算模块(3.1)、量棒直径计算模块(3.2)和跨棒距计算模块(3.3)；

所述新拉刀分圆弧齿厚计算模块(3.1)用于按拉刀新渐开线计算拉刀分圆弧齿厚；

所述量棒直径计算模块(3.2)用于根据量棒直径约束条件计算量棒直径；

所述跨棒距计算模块(3.3)用于计算量棒的跨棒距。

7.如权利要求6所述的根据渐开线加工花键拉刀侧隙角的设计系统，其特征在于：所述量棒直径约束条件包括量棒与拉刀花键齿的接触点在拉刀新渐开线上；以及，量棒与拉刀花键小径的圆轮廓线不干涉。

8.如权利要求7所述的根据渐开线加工花键拉刀侧隙角的设计系统，其特征在于：所述量棒与拉刀花键齿的接触点在拉刀新渐开线上的判断条件是：所述量棒的接触圆直径小于所述拉刀花键齿按原渐开线开侧隙角后的最小有效起始圆直径。

9.如权利要求8所述的根据渐开线加工花键拉刀侧隙角的设计系统，其特征在于：所述量棒与拉刀花键小径的圆轮廓线不干涉的判断条件是：所述量棒的最低点之间的距离大于拉刀花键小径。

10.一种根据渐开线加工花键拉刀侧隙角的设计方法，其特征在于：它包括如下步骤：

步骤一：输入拉刀花键齿形的基本参数；

步骤二：根据所述拉刀花键齿形的基本参数计算并输出拉刀花键齿的新渐开线参数；

步骤三：根据所述拉刀花键齿的新渐开线参数计算并输出量棒的参数；

步骤四：输出所述拉刀花键齿形的基本参数、所述拉刀花键齿的新渐开线参数和所述量棒的参数中与拉刀花键齿开侧隙角用的新渐开线相关的齿形参数。