[发明专利]一种易切削钢20MnV6S电炉冶炼工艺

说明书

本发明涉及易切削钢炼制技术领域，尤其涉及一种易切削钢20MnV6S电炉冶炼工艺，本发明在转炉冶炼时确定除渣剂的初始配比和初始用量，并在转炉温度达到预设温度时加入除渣剂，在完成除渣剂添加后，根据添加除渣剂后的出渣效果判断是否对除渣剂的初始配比或初始用量进行调整，在保证冶炼过程中将硫磷控制在预设含量范围的同时，通过对除渣剂的精确施用，实现了冶炼过程中对出渣量的精确控制，提高了易切削钢的炼制质量。

技术领域

本发明涉及易切削钢炼制技术领域，尤其涉及一种易切削钢20MnV6S电炉冶炼工艺。

背景技术

易切削钢利用钢材中的硫、磷等元素的作用，改善了钢的切削加工性能，使易切削钢适用于普通机床或自动机床。与普通钢材相比，易切削钢可以延长刀具寿命，减少切削抗力，提高加工表面的光洁度，同时容易排除切屑。易切削钢可以分为硫系、铅系与钙系等类型，相对环保的硫系易切削钢用量越来越大。

渣量大小首先原料条件及冶炼要求，从去硫磷的角度来看，在炉渣物理化学性质相同的情况下，渣量越多，去除的硫磷就越多，所以，炼钢时渣量不可过少，更不可无渣，但渣量过大，对冶炼过程也是不利的。

中国专利公开号：CN113699447A公开了一种含硫易切削钢及其制备方法与应用，所述含硫易切削钢中的锰硫比为2.5-3，本发明通过控制锰硫比，将钢中的S从FeS形态与FeO-FeS共晶体转变成MnS，消除了S的热脆影响。且通过制备方法的控制，使含硫易切削钢中的硫主要以一类硫化物与三类硫化物的形式存在，且成型的MnS在钢材中分布均匀，保证了所得易切削钢的力学性能。

由此可见，所述。存在以下问题：

1、除渣剂在用量控制上不够精确，容易导致炉内渣量过大，从而加剧对炉衬的侵蚀。

2、渣中含有大量的FeO及金属液滴，使金属损失增加。

3、如果是由于渣料有效成分过低而造成的大渣量，使转炉热效率降低，减少废钢用量。

发明内容

为此，本发明提供一种易切削钢20MnV6S电炉冶炼工艺，用以克服现有技术中除渣剂投放量控制精度不高导致的易切削钢生产质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种易切削钢20MnV6S电炉冶炼工艺，包括如下步骤；

步骤S1：在转炉冶炼时确定除渣剂的初始配比和初始用量，并在转炉温度达到预设温度时加入除渣剂；

步骤S2：在完成除渣剂添加后，根据添加除渣剂后的出渣效果判断是否对除渣剂的初始配比或初始用量进行调整；

步骤S3：在进行LF炉冶炼时，控制转炉冶炼的终点氧、硫含量以及碱度；

步骤S4：在开始LF精炼时，根据铝含量判断是否喂入铝线脱氧，以保持精炼过程中的铝含量，并确定铝线脱氧用量；

步骤S5：在结束LF精炼前，根据精练后的终点氧判断吹氩脱氧的时间，并在确定后进行吹氩脱氧；

步骤S6：在结束LF精炼时，判断是否喂入硫磺线，并在确定完成时喂入硫磺线；

在执行步骤S1时，通过获取原材料的铁含量Fs，通过原材料的铁含量Fs与预设铁含量进行对比，初步确定除渣剂的初始用量，

其中所述预设铁含量包括第一预设铁含量Fs1和第二预设铁含量Fs2，所述初始用量包括第一初始用量T1、第二初始用量T2和第三初始用量T3，其中Fs1＜Fs2，T1＜T2＜T3；

若Fs＜Fs1，判断加入第一初始用量T1的除渣剂；

若Fs1≤Fs＜Fs3，判断加入第二初始用量T2的除渣剂；

若Fs2≤Fs，判断加入第三初始用量T3的除渣剂；