[发明专利]一种塑封方法

说明书

本公开涉及电子信息领域，提供一种塑封方法，应用于塑封装置，塑封装置包括载物台、固化液供给组件、固化液输送组件、可移动地设置于载物台上方的电子束发射组件；塑封方法包括：将待塑封产品置于载物台；固化液供给组件将固化液提供给固化液输送组件；固化液输送组件将固化液输送至待塑封产品的表面；电子束发射组件将电子束发射至固化液，将固化液固化，得到塑封好的待塑封产品。本公开可在室温下进行，应力释放几乎为0，塑封好的产品无需进行烘烤，节省了能源，缩短了固化时间，塑封环境更加安全；对塑封体厚度无限制，可应用于塑封体厚度要求不同的待塑封产品；电子束发射组件每次的位移可设置为较小数值，减少对线弧的影响，减少冲线。

技术领域

本公开涉及电子信息技术领域，特别涉及一种塑封方法。

背景技术

现有技术中，对产品进行塑封时，通常首先通过机械手抓取待塑封的产品并将该产品放置在预热平台上，预热平台对待塑封的产品进行预热，机械手通过注塑口与注塑杆将熔融状态的塑封料注入模具，机台合模后注塑开始，固化120秒后机台开模，通过机械手抓取固化完成的产品并将其按压在平台上，通过吹冷气的方式为固化后的产品降温，降温完成后手动将塑封好的产品装入料盒。

然而，上述塑封方法在对产品进行塑封时，塑封料熔融的温度通常为175℃，为保证塑封料粘性的均匀变化，模具和注塑杆的温度相应的也为175℃，使得模具温度与室温相差较大，从而会对产品翘曲产生影响。产品塑封区域和塑封厚度大小完全由模具决定，这在一定程度上限制了待塑封的产品的种类。同时，产品的塑封过程从注塑到固化完成通常耗时较长，塑封过程中模流的不稳定还可能对塑封后的产品造成冲线、填充不良等影响。

发明内容

本公开旨在至少解决现有技术中存在的问题之一，提供一种。

本公开提供了一种塑封方法，应用于塑封装置，所述塑封装置包括载物台、固化液供给组件、固化液输送组件和电子束发射组件，所述电子束发射组件可移动地设置于所述载物台的上方，所述塑封方法包括以下步骤：

将待塑封产品置于所述载物台；

所述固化液供给组件将固化液提供给所述固化液输送组件，所述固化液输送组件将所述固化液输送至所述待塑封产品的表面；

所述电子束发射组件将电子束发射至所述固化液，将所述固化液固化，得到塑封好的所述待塑封产品。

可选的，所述固化液输送组件包括输送管道以及输送驱动机构，所述输送管道穿设于所述载物台，所述输送管道的第一端与所述固化液供给组件相连通，所述输送管道的第二端露出所述载物台的表面，所述输送驱动机构的第一端插置于所述输送管道；

所述固化液输送组件将所述固化液输送至所述待塑封产品的表面，包括：

所述输送驱动机构将所述输送管道内的固化液驱动至所述载物台，使所述固化液覆盖所述待塑封产品的表面。

可选的，所述输送驱动机构包括第一活塞、第一活塞杆、输送驱动电机以及凸轮，所述第一活塞插置于所述输送管道，所述第一活塞杆的第一端与所述第一活塞相连接，所述第一活塞杆的第二端延伸出所述输送管道与所述凸轮相连接，所述输送驱动电机与所述凸轮传动连接；

所述输送驱动机构将所述输送管道内的固化液驱动至所述载物台，包括：

所述输送驱动电机驱动所述凸轮带动所述第一活塞杆和所述第一活塞向靠近所述载物台的方向运动，将所述输送管道内的固化液输送至所述载物台。

可选的，所述固化液供给组件包括固化液存储腔、供给管道以及单向导通控制件，所述供给管道的第一端与所述固化液输送组件相连通，所述供给管道的第二端与所述固化液存储腔相连通，所述供给管道串设有所述单向导通控制件；

所述固化液供给组件将固化液提供给所述固化液输送组件，包括：