[发明专利]一种防止风电叶片根部分层发白的方法

说明书

本发明公开一种防止风电叶片根部分层发白的方法，包括：铺层工序中，在模具内侧喷涂喷胶，叶根前缘及后缘侧域内将带孔隔离膜铺设到模具内侧表面，依次铺设第一玻纤布、第二玻纤布及脱模布；宽度方向多余的部分翻到模具端面，使得模具内侧、外侧和端部均有铺层，然后依次用喷胶固定带孔隔离膜、第一玻纤布、第二玻纤布及脱模布；制作风电叶片，风电叶片固化完全后降温至40°以下进行脱模；脱模的风电叶片降到室温后撕除带孔隔离膜、第一玻纤布、第二玻纤布及脱模布。本发明可有效解决风力机风电叶片根部分层发白问题，提高了风电叶片生产效率和质量，为风电叶片制造企业节省了运营成本。

技术领域

本发明属于风力风电叶片制造领域，具体涉及一种防止风电叶片根部分层发白的方法。

背景技术

风电叶片是风力机将风能转换为动能的重要部件，风电叶片优良的制造质量是风力机可靠运行的重要保证，风电叶片根部承载是影响风力机使用寿命和安全运行的关键因素。风电叶片根部区域结构复杂，玻璃纤维布层数多，制作难度较大，所以根部成型质量对风电叶片使用性能影响较大。

目前风电叶片脱模后普遍存在根部前后缘外侧玻璃钢分层发白问题，一般涉及层数10-20层不等，因该区域圆形过度弧度大，错层维修难度及工作量较大，同时若维修结果无法达到工艺要求，又会导致叶根强度降低，影响风电叶片运行质量和使用性能。长时间的维修也会占用工位，影响产品流转和正常交付，增加风电叶片制造厂的运行成本。所以对造成问题的原因充分分析后，找到一种操作方便、工艺可行性高、成本低、效果好的防止风电叶片根部分层发白的方法变得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于解决风电叶片制造中长期未能有效解决的根部玻璃钢分层发白问题，提供操作方便、工艺可行性高、成本低、效果好的一种防止风电叶片根部分层发白的方法，该方法以较少风电叶片根部分层发白缺陷，提高风电叶片生产效率和质量，为风电叶片制造企业节省了运营成本。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种防止风电叶片根部分层发白的方法，包括：

铺层工序中，在模具内侧喷涂喷胶，叶根前缘及后缘侧域内将带孔隔离膜铺设到模具内侧表面，依次铺设第一玻纤布、第二玻纤布及脱模布；宽度方向多余的部分翻到模具端面，使得模具内侧、外侧和端部均有铺层，然后依次用喷胶固定带孔隔离膜、第一玻纤布、第二玻纤布及脱模布；

制作风电叶片，风电叶片固化完全后降温至40°以下进行脱模；

脱模的风电叶片降到室温后撕除带孔隔离膜、第一玻纤布、第二玻纤布及脱模布。

作为本发明的进一步改进，所述带孔隔离膜、第一玻纤布、第二玻纤布及脱模布之间喷涂喷胶进行固定。

作为本发明的进一步改进，所述模具内侧，除带孔隔离膜、第一玻纤布、第二玻纤布的宽度依次错层，脱模布及第二玻纤布宽度b相同，第一玻纤布宽度与第二玻纤布宽度差为L4，带孔隔离膜的宽度大于第一玻纤布宽度差为L4，L4等于L5。

作为本发明的进一步改进，所述模具外侧，第一玻纤布、第二玻纤布及脱模布逐层向模具内侧错层，错层宽度依次为L1、L2、L3，L1、L2、L3相等，脱模布的宽度a大于风电叶片基体翻到模具端面的玻纤布宽度。

作为本发明的进一步改进，所述带孔隔离膜选用ETFE耐高温薄膜；第一玻纤布、第二玻纤布选用双轴或三轴玻纤布；脱模布选用耐高温单位克重大于105g规格的脱模布。

作为本发明的进一步改进，所述模具内侧带孔隔离膜、第一玻纤布、第二玻纤布及脱模布铺设前应先将模具预热至预设温度，再进行铺设工序。

作为本发明的进一步改进，所述风电叶片脱模时，选用切割机在轴向方向按照间距将前缘及后缘侧多余的玻璃钢切断；采用吊带脱模时，在叶根前后缘区域将模具端面多余的玻璃钢切割出吊带宽度的卡口。