[发明专利]一种耐碱芳纶复合过滤袋及其制作工艺

说明书

本发明涉及一种耐碱芳纶复合过滤袋及其制作工艺，属于过滤袋制造技术领域，所述耐碱芳纶复合过滤袋的制作工艺，包括以下步骤：将间位芳纶纤维、玻璃纤维和聚苯硫醚纤维进行开松混合、梳理铺网、针刺、烧毛处理，得针刺毡基材；再将耐碱乳液喷涂在针刺毡基材上，烘干后再将热压复合膨化聚四氟乙烯微孔膜，最后经冷却定型、剪裁和缝合得耐碱芳纶复合过滤袋。本发明综合了间位芳纶纤维的耐磨性能，玻璃纤维对水和弱碱溶液侵蚀的稳定性和聚苯硫醚纤维的耐碱腐蚀性能，增强了所制作的耐碱芳纶复合过滤袋的耐水性和耐碱腐蚀性；其中，耐碱乳液主要由硅烷偶联剂水解后在针刺毡基材上形成硅烷膜，进一步提高了耐碱芳纶复合过滤袋的耐碱腐蚀性。

技术领域

本发明属于过滤袋制造技术领域，具体地，涉及一种耐碱芳纶复合过滤袋及其制作工艺。

背景技术

芳纶是一种具有高强度、高模量、耐高温、质量轻等优良性能的高科技合成纤维，其强度是钢丝的5-6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2-3倍，韧性是钢丝的2倍，而密度仅为钢丝的1/5左右，在560℃的温度下，不分解、不熔化。因此，芳纶是制作布袋除尘器的滤袋的首选材料，布袋除尘前端常伴随有脱硫工艺，脱硫工艺是利用碱金属氧化物(氧化钙、氧化镁等)进行脱硫，未反应的过量的碱金属氧化物和烟气中的水分混合后会严重腐蚀过滤袋，过滤袋的更换成本占比除尘器的维护费用的60-80％，现有的过滤袋的使用寿命大致为2-2.5年，过滤袋的耐碱性有待进一步提升，进一步提高过滤袋的使用寿命，降低成本。

发明内容

为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明的目的在于提供一种耐碱芳纶复合过滤袋及其制作工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐碱芳纶复合过滤袋的制作工艺，包括以下步骤：

S1、将间位芳纶纤维、玻璃纤维和聚苯硫醚纤维进行开松混合处理，混合均匀后，得混合纤维，将混合纤维进行梳理铺网，得基布层；

S2、对基布层进行针刺处理，其中，针刺深度5-10mm，针刺密度650针/cm²，针刺处理后进行烧毛处理，得针刺毡基材；

S3、通过喷涂烘干设备将耐碱乳液喷涂在针刺毡基材上，设定烘干段的温度依次为60-80℃、100-130℃和170-200℃，烘干后得增强基材；

S4、增强基材的一侧为迎尘层，增强基材的另一侧为内层，通过覆膜机将膨化聚四氟乙烯微孔膜与增强基材的内层高温热压复合，再经过冷却定型、剪裁和缝合得耐碱芳纶复合过滤袋。

在上述制作工艺过程中，基布层由间位芳纶纤维、玻璃纤维和聚苯硫醚纤维进行混合，三者均为高温纤维，使用温度均高于150℃，间位芳纶纤维为主要基布材料，间位芳纶纤维具有优异的耐磨性能，但是其耐水解性能和耐酸碱性能一般；玻璃纤维对水和弱碱溶液具有高度的稳定性；聚苯硫醚纤维具有优异的耐酸碱性能，但质脆、易产生应力脆裂。通过将玻璃纤维和聚苯硫醚纤维加入间位芳纶纤维中进行混合，可增强基布层的耐水性、耐碱腐蚀性，同时保证了基布层的强度和耐磨性。

同时，通过对基布层进行针刺、烧毛、喷涂和烘干处理，针刺、烧毛处理保证了基布层的过滤功能，喷涂耐碱乳液，强化基布层的耐碱性能，同时，耐碱乳液作为纤维外防层，提高了纤维的使用寿命。

最后，在耐碱芳纶复合过滤袋的内侧热压膨化聚四氟乙烯微孔膜，膨化聚四氟乙烯微孔膜的孔径为1-2μm，厚度为20-25mm，根据不同的工业要求可以选择不同孔径和厚度的膨化聚四氟乙烯微孔膜，膨化聚四氟乙烯微孔膜的作用为提高耐碱芳纶复合过滤袋的滤尘效果。

进一步地，步骤S1中所述间位芳纶纤维、玻璃纤维和聚苯硫醚纤维的质量比为5-7：1-2：1。

在上述制作工艺过程中，以间位芳纶纤维为主要材料，玻璃纤维和聚苯硫醚纤维作为辅助增强材料，控制玻璃纤维和聚苯硫醚纤维的用量，综合提升耐碱芳纶复合过滤袋的耐磨性能和耐碱腐蚀性能。