[发明专利]中厚钢板生产的冷却工艺

权利要求书

1.中厚钢板生产的冷却工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）控冷设备接收控冷钢板尺寸、入水温度、返红温度的工艺信息；

（2）设定冷却集管水量、初始冷却辊速、头部遮挡长度及模式、冷却辊速加速度、加速开启后集管水量增量设定、尾部水量补偿工艺参数；

（3）冷却钢板头部位置修正，钢板位置信号全程跟踪开启，开启头部遮挡，冷却区域水量调整到位；

（4）冷却钢板头部通过A区，头部遮挡结束，开启冷却辊道加速模式；

（5）冷却辊道加速开启后冷却装置B、C、D区水量增加；

（6）冷却钢板尾部进入冷却区域，开启尾部流量补偿；

（7）冷却钢板全部通过冷却区域，控冷结束。

2.根据权利要求1所述的中厚钢板生产的冷却工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的工艺参数可以采用人工设定或自动设定的方式输入给冷却设备，其中初始冷却辊速和冷却辊速加速度的工艺参数设定值根据钢板头尾入水时间目标差值进行设定，其关系式为

式中，a为冷却辊速加速度，v₀为初始冷却辊速，l为钢板长度，l₀为头部遮挡长度；t为钢板头尾入水时间差，根据钢种CCT曲线的组织及性能情况确定t =20~35s。

3.根据权利要求1所述的中厚钢板生产的冷却工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的头部遮挡采用头部冷却水量补偿，降低快冷段钢板头部冷却速率，A区6组独立冷却集管开启方式为m+n模式，其中m+n=6，钢板进入冷却装置前A区开启m组集管进行冷却，待钢板头部遮挡区通过A区后开启A区其他n组集管。

4.根据权利要求3所述的中厚钢板生产的冷却工艺，其特征在于：A区采用3+3模式首先开启的集管为1、4、6，或A区采用4+2模式首先开启的集管为1、3、4、6。

5.根据权利要求1所述的中厚钢板生产的冷却工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的冷却辊道加速模式，根据钢板规格由系统或人工确定冷却辊道加速度，其加速度与冷却钢板的初始速度累加作为钢板冷却辊道的当前速度，直至钢板尾部离开水冷区域；钢板冷却最大辊道速度即钢板尾部到冷却设备出口的速度可按下式计算：

式中，v_max表示钢板尾部出冷却设备速度，v₀表示初始冷却辊速，a表示冷却辊速加速度，l表示钢板长度，l₀表示头部遮挡长度，L表示冷却设备长度。

6.根据权利要求5所述的中厚钢板生产的冷却工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的冷却辊道加速模式，钢板尾部出冷却设备速度优选值v_max=1.5~2.2m/s。

7.根据权利要求1所述的中厚钢板生产的冷却工艺，其特征在于：步骤（5）中的B、C、D区水量增加量按下式计算：

式中，β为补偿系数，取值范围0.5~0.9；v₀表示初始冷却辊速，a表示冷却辊速加速度，l表示钢板长度，l₀表示头部遮挡长度，L表示冷却设备长度。

8.根据权利要求1所述的中厚钢板生产的冷却工艺，其特征在于：步骤（6）中钢板尾部的A区水量补偿根据钢种的CCT曲线、目标组织及钢板尾部降温程度和时间确定，水量增量为10%~20%。