[发明专利]一种碳中和碳减排回收资源化处理方法及系统在审
申请号: | 202211033210.1 | 申请日: | 2022-08-26 |
公开(公告)号: | CN115738633A | 公开(公告)日: | 2023-03-07 |
发明(设计)人: | 杨鹏坤;彭瑛;徐姣龙;陈文福;李桂文;黄瑞文;陈静雯;张仰梓 | 申请(专利权)人: | 产学研(广州)环境服务有限公司 |
主分类号: | B01D53/62 | 分类号: | B01D53/62;B01D53/78;B01D53/96;B01D46/02 |
代理公司: | 合肥方舟知识产权代理事务所(普通合伙) 34158 | 代理人: | 朱荣 |
地址: | 510000 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 中和 碳减排 回收 资源 处理 方法 系统 | ||
1.一种碳中和碳减排回收资源化处理方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
步骤S1:对回收的二氧化碳废气通过碱液洗涤塔进行碱洗,碱洗后的废气进入袋式除尘器进行除尘;
步骤S2:通过旋转吸收塔对除尘后的二氧化碳废气进行吸收,将吸收二氧化碳废弃后形成的废液通过冷凝器进行冷凝,通过冷凝液存罐进行存储,未吸收的二氧化碳废气进入压缩机内部;
步骤S3:压缩机对二氧化碳废气进行压缩,压缩后的废气先与补充的弛放尾气在压缩机出口处混合,再与来自碳酸铵合成塔的尾气一起混合,将混合后的废气输入碳酸铵合成塔内部;
步骤S4:碳酸铵合成塔吸收二氧化碳废气生成碳酸氢铵固体悬浮液,通过冷却塔对碳酸氢铵固体悬浮液进行冷却,将冷却后的碳酸氢铵固体悬浮液送入离心机进行分离,通过干燥机对分离的碳酸氢铵固体进行干燥。
2.根据权利要求1所述的一种碳中和碳减排回收资源化处理方法,其特征在于,碱液洗涤塔在对二氧化碳废气进行碱洗时,具体包括以下步骤:
步骤1:二氧化碳废气进入碱液洗涤塔内部,气流通过叶片时产生旋转和离心运动,吸收液通过中间盲板均匀分配到每个叶片,形成薄液层;
步骤2:叶片与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果,喷成细小液滴,甩向塔壁;
步骤3:吸收液从塔的上部进下部出,气流与吸收液在塔内作相对运动,并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜;
步骤4:每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽,再经导流管进入下一层塔板,进行下一层的吸收作用。
3.根据权利要求1所述的一种碳中和碳减排回收资源化处理方法,其特征在于,步骤S1中,经过碱液洗涤后的废气进入袋式除尘器设备中,二氧化碳废气由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经除尘滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气。
4.根据权利要求1所述的一种碳中和碳减排回收资源化处理方法,其特征在于,步骤S2中,旋转吸收塔在进行二氧化碳废气吸收过程如下:
步骤21:除尘后的含二氧化碳废气经在缓冲瓶中充分混合后进入旋转吸收塔内部,在压力的作用下经均匀布风板进入填满有机高分子筛的填料层;
步骤22:在旋转吸收塔内的转轴内腔随转轴转动喷洒在填料层内缘,在离心力的作用下外推至填料外缘,液体在外推过程中,被填料分散破碎成表面积不断更新的液滴;
步骤23:液体被转轴抛到外壳汇集后经出液管离开旋转填料床,利用化学吸收法测得由塔顶排出的二氧化碳废气浓度,通过前后二氧化碳废气浓度计算旋转吸收装置的处理效率;
步骤24:利用外部设备将有机高分子筛的填料层分为吸收、再生、冷却区域,将150~180℃范围的水蒸气向再生区域供给,得到高浓度浓缩的二氧化碳。
5.根据权利要求4所述的一种碳中和碳减排回收资源化处理方法,其特征在于,来自旋转吸收塔二氧化碳废气,通过原料气水分离器至C02压缩机入口,经压缩机压缩至0.5~0.9MPa与同样来自旋转吸收塔补充的弛放尾气在压缩机出口混合,再与来自碳酸铵合成塔塔顶的二氧化碳废气通过尾气水分离器至尾气循环压缩机压缩至0.5~0.9MPa循环使用的尾气一起配成混合气,进入碳化工序。
6.根据权利要求5所述的一种碳中和碳减排回收资源化处理方法,其特征在于,所述碳化工序具体如下:
配成的混合气进入双系列并联的碳化塔主塔的底部;
在碳化塔主塔上部加入从碳化泵来的碳化液,与混合气逆流鼓泡接触,吸收其中的二氧化碳,60%~95%二氧化碳废气被吸收生成碳酸氢铵结晶,5%~40%二氧化碳废气从碳化塔主塔顶部进入碳化副塔;
其中碳化塔主塔和碳化副塔共同构成碳酸铵合成塔。
7.根据权利要求5所述的一种碳中和碳减排回收资源化处理方法,其特征在于,步骤S4中,生成的碳酸氢铵固体悬浮液,含结晶的悬浮液从碳酸铵合成塔下部取出,送入稠厚器,流入离心机分离,使碳酸氢铵结晶与母液分离,得到湿的碳酸氢铵成品。
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