[发明专利]织物印花前处理液和织物印花方法

说明书

本发明提供一种织物印花前处理液和织物印花方法，前处理液包括包括渗透剂，渗透剂为异构十醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠和异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的至少一种；织物印花方法包括以下步骤：S1、前处理步骤：将前处理液施加至织物的正反两面中的至少一面上，前处理液为权利要求1或2的前处理液；S2、印花步骤：将多活性基墨水施加至经过步骤S1的织物；S3、后处理步骤：将经过步骤S2的织物进行固色；由上述方案可见，渗透剂具有浸润渗透的性能，当墨水施加至织物上后，能够减低墨水与织物纤维的接触角，加快墨水向织物深度的渗透，解决翻丝、露白等问题，且无需在喷墨印花前使用上浆剂对面料进行预处理，处理过程更加环保。

技术领域

本发明涉及纺织品印花领域，具体是涉及一种织物印花前处理液和织物印花方法。

背景技术

印花是一种用染料或涂料在面料上印制花型图案的工艺。现有技术中印花工艺中包括单面印刷方法和双面印刷方法，单面印刷方法即为从蜡印、转移印花、平网印花、圆网印花到数码印花，都是在面料的单面印制花纹图案；但是随着生活的改善和人们审美的提高，单一表现形式不能满足人们消费需要，并且传统单面印花的翻丝、露白和正反差的弊端越来越突出。双面印花工艺实现织物正反两面均实现印花，能够更好地解决单面印花工艺所存在的部分问题，如先染色后印花、扎染、圆网平网双面印花等。但是现有技术中的双面印花工艺也存在以下问题：1、与传统的印花工艺相比，喷墨印花工艺的渗透性不好，导致纺织面料的花型对位难、精度低、正反面色差比较明显，并进一步地导致丝绸、化纤类的纺织面料在制作服装时出现翻丝漏白、轮廓不清等现象，因此次品率非常高；2、许多数码印花织物必须进行上浆预处理，使织物达到喷墨印花所需要求，具有一定的清晰度和色牢度，但该工序一方面，浆料对环境不友好，手感、牢度也难达到行业的标准要求，另一方面，该工序成本较高，效率低能源耗量大，用水量大。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种提高墨水渗透性且环保的织物印花前处理液。

本发明的第二目的是提供一种提高墨水渗透性且环保的织物印花方法。

为了实现上述的第一目的，本发明提供的织物印花前处理液包括渗透剂，渗透剂为异构十醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠和异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的至少一种。

进一步的方案是，所述异构十醇聚氧乙烯醚中环氧乙烷的个数和为5～9个；和/或所述仲烷基磺酸钠的碳链长度为10～15；和/或所述异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的PO基团的碳链长度为5～10。

进一步的方案是，按总质量为100％计，前处理液包括3％～10％渗透剂、0.5％～2.0％碱剂、10％～20％有机溶剂和余量的水。

为实现上述的第二目的，本发明提供的织物印花方法包括以下步骤：

S1、前处理步骤：将前处理液施加至织物的正反两面中的至少一面上，前处理液为上述的前处理液；

S2、印花步骤：将多活性基墨水施加至经过步骤S1的织物；

S3、后处理步骤：将经过步骤S2的织物进行固色。

由上述方案可见，渗透剂具有浸润渗透的性能，渗透剂中同时含有疏水基团和亲水基团，疏水基团通过分子间作用力吸附于织物表面，亲水基团形成规整排列的吸附层，亲水吸附层有效改善织物表面的润湿性能，当墨水施加至织物上后，能够减低墨水与织物纤维的接触角，加快墨水向织物深度的渗透，解决翻丝、露白等问题，提升颜色深度和染料固色率，再者墨水中的活性基团与渗透剂之间存在相互作用力，使得墨水被前处理液牢牢吸引，避免墨水的横向渗化，进而避免轮廓不清的现象，保证印花织物的光洁度和精度，可以消除墨水喷印时正反面的差异，解决上面印花正反色差大的问题；另一方面，采用具有渗透作用的前处理液对未上桨处理的织物进行预处理，提供活性墨水在织物上的发色条件，无需在喷墨印花前使用上浆剂对面料进行预处理，处理过程更加环保。