[发明专利]一种烟道喷雾蒸发系统及其工作方法

说明书

本申请公开了一种烟道喷雾蒸发系统及其工作方法，属于燃煤电厂脱硫废水处理技术领域。包括括沉淀池、喷雾水箱、喷雾水泵、换热器、喷雾装置、空气预热器、旁路烟道、烟道、除尘装置和气体分布器；脱硫废水经絮凝沉淀后经过预热浓缩，预热浓缩后的脱硫废水进入喷雾装置由雾化喷嘴沿烟道径向方向喷出至烟道内雾化，部分烟气到达烟道前、后侧壁对称喷出，另一部分烟气到达烟道底部由下至上喷出，雾化后的脱硫废水在烟道内利用烟气热量进行蒸发；提高了雾化的脱硫废水的蒸发速率，使雾化的脱硫废水与烟气均匀混合，增加雾化后的脱硫废水在空中的停留时间，保证脱硫废水的充分蒸发，蒸发效果好，从而避免了烟道7壁被腐蚀。

技术领域：

本申请属于燃煤电厂脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种烟道喷雾蒸发系统及其工作方法。

背景技术：

国家对于工业废水达标排放的管控力度在逐年加大，其中，燃煤电厂脱硫废水因其成分复杂、处理难度大、对环境危害性高等特点受到相关部门的高度重视。化学沉淀法本来是国内燃煤电厂处理脱硫废水应用最为普遍的方法，但该方法在运行过程中存在使用条件高、处理不彻底、工艺复杂、运行经济性差等缺陷，因而，脱硫废水烟道喷雾蒸发方法逐渐取代其成为应用最广泛的方法。

脱硫废水烟道喷雾蒸发处理技术具体为脱硫废水经废水泵采用雾化喷嘴喷射输送至除尘装置前烟道内雾化，雾化后的脱硫废水喷入烟道，利用烟气热量迅速在烟道中蒸发，脱硫废水中的杂质以固体物质的形式(重金属、杂质以及各种金属盐等)和飞灰一起随烟气进入除尘设备，经过除尘装置，颗粒物被捕捉下来随灰一起外排，因其技术改造与处理成本低、无需额外能量输入、处理彻底等优势获得业界广泛的关注，在全球范围内也有相关的初步运行经验。

但该技术在实际运行过程中也存在对烟道腐蚀的问题，脱硫废水中的结晶盐沾染在烟道侧壁上形成“挂柱”，并且雾化后的脱硫废水经常与烟道壁接触造成烟道腐蚀，烟道无法长时间使用，需要经常性的更换以保证设备的正常运转。

并且，因蒸发时提供的热量不充分，雾化后的脱硫废水在进入烟道后在烟气的热量的作用下未能完全蒸发干燥，导致脱硫废水蒸发后剩余的结晶盐等杂质具有较高的湿度，湿度较高的结晶盐因为表面潮湿从而具有一定的粘性，在排出烟道进人除尘装置等下游设备时，湿度较高的结晶盐会附着在下游设备中形成“挂柱”，并且，长时间的接触也会导致下游设备发生腐蚀，需要工作人员经常性的对设备进行全面检查，对腐蚀度较高的部件进行更换，耗费了大量的人力物力。

发明内容：

为了解决上述技术问题，所采用的技术方案为：

本申请提供了一种烟道喷雾蒸发系统，具体包括

沉淀池1、喷雾水箱2、喷雾水泵12、换热器3、喷雾装置4、空气预热器6、旁路烟道、烟道7和除尘装置8；空气预热器6位于烟道7入口位置；喷雾水箱2一侧设置有进水口，喷雾水箱2的另一侧设置有出水口，出水口处设置有喷雾水泵12；沉淀池1位于喷雾水箱2上方，顶部设置有溢水口，与喷雾水箱2的进水口相连；烟道7尾部设置有除尘装置8；其特征在于，换热器3的一侧设置有进液口，进液口与喷雾水泵12连接；喷雾装置4设置在烟道7正上方，喷雾装置4的上方设置有废水进口，与换热器3的出液口相连，喷雾装置4的下部设置有雾化喷嘴5；烟道7前侧、后侧和底部烟道7壁设置有烟气进口；旁路烟道包括第一旁路烟道9和第二旁路烟道10，第一旁路烟道9的一端连接空气预热器6，另一端经过换热器3连接烟道7前、后侧的烟气进口；第二旁路烟道10一端连接空气预热器6，另一端与烟道7底部的烟气进口相连。

进一步的，烟道7前、后侧的烟气进口处还分别水平设置有多个烟气喷嘴13，前、后侧的烟气喷嘴13相互对应；烟道7底部的烟气进口处设置有多个烟气喷嘴13。

进一步的，喷雾装置4下部设置有多个用于喷射雾化脱硫废水的雾化喷嘴5，每个雾化喷嘴5之间位置均匀分布。

进一步的，喷雾装置4采用旋转雾化器，转速可调节且转速在14000转/min以上。